Самый прогрессивный строительный материал

Алюминий как самый прогрессивный строительный материал.

Благодаря своим физико-химическим свойствам алюминий очень успешно используется в строительстве. Один из факторов успеха – повышение механической прочности этого металла специальными сплавами, что позволяет изготавливать из него относительно легкие, он прочные конструкции, достаточно востребованные на современном строительном рынке.

Архитекторы впервые применили алюминий в 1884 году. 3-килограмовой верхушкой был увенчан один из мемориалов в Вашингтоне. В начале 20-говека был сооружен первый фасад из алюминия, а в 1930-х годах — первый алюминиевый мост. Настоящий бум в применении алюминия в строительстве произошел после того, как были открыты и исследованы свойства алюминиевых сплавов. Так, в том же начале 20-го века немецкий ученый Вильм выявил способность алюминия лучше проявлять некоторые из своих свойств в некоторых сплавах. Эти сплавы могли уже применяться в конструктивных целях.

Сплавы с содержанием алюминия характеризуются небольшой массой и объемом, высокими прочностными показателями и отличными пластическими свойствами даже при низких температурах. Изделия и конструкции из алюминиевых сплавов при ударе не дают искр, обладают антимагнитными свойствами, огне- и сейсмостойкостью. Их применяют в ограждающих и несущих конструкциях, для окон, дверей, солнцезащитных устройств, при ремонте и модернизации старых зданий и т.д.

Стойкость сплавов к коррозии дает возможность составлять элементы конструкции небольшой толщины, но при этом они будут соответствовать требованиям прочности или устойчивости. Незначительная масса несущих конструкций дает возможность уменьшать размеры и массу колонн и фундаментов, сокращать транспортные расходы, шире применять новые виды подъемно-транспортных средств. Высокая хладостойкость алюминиевых сплавов имеет большое значение для строительства в северных странах.

Алюминиево-магниевые сплавы наиболее популярны и распространены в строительной сфере мирового масштаба. Именно эти сплавы используются для создания систем алюминиевых профилей при производстве окон, дверей и фасадных конструкций.

В западной Европе алюминиевые и деревоалюминиевые окна в последнее время практически догнали по объему продаж традиционные деревянные конструкции, захватив около трети валового рынка. В любом европейском городе имеется большое количество зданий, фасады которых выполнены из алюминиевых конструкций. В торговых центрах большепролетные алюминиевые конструкции создают простор и уют. Красивые в своей простоте, остекленные фасады главных офисов крупных фирм отражают их основательность, эффективную деятельность и благополучие. Множество конструкций из алюминия применяется в частных домах и учреждениях для детей, в магазинах и на автозаправках, в банках и на спортивных объектах — повсюду, где ценят уникальные качества этого уникального строительного материала XXI века.

Алюминиевые оконные блоки изготавливаются из длинных (чаще всего длина равняется 6 метрам) профильных полос, полученных путем горячего прессования в специальных экструдерах. При этом при увеличении жесткости, снижения веса и уменьшения потерь тепла профили изготавливают пустотелыми сложной формы. Обычно сечение алюминиевых профилей меньше, чем пластмассовых и деревянных, благодаря чему вес алюминиевых створок не больше деревянных. В то же время это повышает светопропускание окон и улучшает их внешний вид.

Цельные, собранные профили из алюминия отлично поддаются обработке при помощи резания. По этой причине для сборки окон на основе профилей из алюминия необходим компактный набор пил, фрезерных, сверлильных станков и прессов. Как правило, комплект оборудования для сборки алюминиевых окон обходится дешевле, чем для изготовления деревянных окон. С другой стороны, алюминиевый профиль высокого качества дороже профиля из ПВХ и дерева, поэтому стоимость алюминиевых окон обычно больше пластмассовых и деревянных.

Наиболее сложный элемент в изготовлении алюминиевых окон — выполнение соединений, которое осуществляется механическим способом с применением специальных внутренних вкладышей. В процессе сборки эти вкладыши обжимаются в прессах либо фиксируются крепежными элементами.

Покрытие – это один из важных элементов алюминиевых конструкций. Существует две основные технологии окраски алюминиевых профилей:

– нанесение покрытия гальваническим способом;

– нанесение лакокрасочного покрытия.

При использовании первого способа алюминий обрабатывается электрохимическим способом, приобретая оксидное пленочное покрытие. Это покрытие оберегает металл от внешнего влияния, а цвет ее может изменяться от естественного светлого до очень темного, почти черного. Толщина такого защитного покрытия достигает 25 мкм. К достоинствам гальванического способа можно отнести меньшую себестоимость, а к недостаткам – ограниченные возможности получения нужной цветовой гаммы и экологическую небезопасность производства.

Лакокрасочное покрытие используют как раз для получения уникальных цветовых оттенков. Это порошковое покрытие, не требующее токсичных растворителей и не являющееся вредным производством. Краска представляет собой сухой порошок разных цветов. Алюминиевый профиль предварительно избавляется от жира, чистится, затем его помещают в камеру с электическим электрический потенциал. Затем в камере специальное порошковидное вещество наносится методом распыления на поверхность, после чего профиль помещается в термокамеру, в которой при температуре приблизительно 200 ?С . Краска полемизируется, образуя прочное покрытие с высокой адгезией.

Иногда используется комбинация покраски и прозрачного защитного слоя, в результате чего возникает дополнительная защита не только алюминия, но и краски. Толщина покрытия при однослойной системе достигает 70 мкм, при двухслойной — 90 мкм и более.

Основная проблема алюминиевых окон – высокая теплопроводность алюминия – 220 Вт/м ?С, что более чем в 1000 раз выше теплопроводности дерева и пластмассы. Поэтому для алюминиевых окон вопросы теплозащиты стоят довольно остро, особенно в регионах с холодным климатом с продолжительной зимой и низкими температурами. Нельзя обойтись только многокамерностью профилей, как в пластмассовых окнах.

В этом случае как внутренняя, так и внешняя сторона окна нуждается в разрыве алюминиевой конструкции. Современные конструкции лишены этой проблемы за счет использования специальных вставочных термомостов — элементов соединения, которые выполняют функцию необходимого разрыва. Вставочные элементы со термоустойчивыми свойствами позволяют повысить качество теплозащиты в полученном таким образом комбинированном профиле. Профиль с термоизолирующимся вставочным элементом применяется при изготовлении окон и дверей для теплых помещений. От него отличаеотся профиль для неотапливаемых помещений (тот, который не умеет вставочного элемента). Наибольшее распространение в Европе получили термоизолирующие вставки из армированного стекловолокном полиамида. Их ширина колеблется от 18 до 34 мм в зависимости от фирмы-изготовителя, но она должна быть не менее 20 мм.

Иногда профильные камеры, обладающие вставочными элементами теплоизоляции наполняются в заводских условиях специальными смесями, приводящими их в «пенное» состояние с невысокими свойствами теплопроводности или жесткими заполнителями камер. Это делается для уменьшения конвективного теплообмена внутри профиля. С этой же целью иногда вместо вышеперечисленных мер устанавливают внутри камер перемычки с поперечными отбойными флажками.

В конструкции алюминиевых профилей обычно применяется несколько контуров уплотнения – два уплотнения по притвору и так называемое среднее уплотнение, которое наделяет высокими показателями ветро-, звуко- и водонепроницаемости. В качестве уплотнителей используются в основном смесь этилена, пропилена и диенаэтилпропиленодимономера. Современная фурнитура обеспечивает окнам из алюминия любой тип открывания и надежное запирание, в том числе противовзломное, а тщательно отделанные ажурные переплеты придают окнам эстетический вид.

Алюминий предоставляет очень большую свободу архитектору и проектировщику. Буквально все, о чем мечтается, может быть реализовано – от футуристических проектов общественных зданий до привлекательных фасадов жилья. Исходя из этого, очень активно применяются в строительстве различные конструкции из алюминия.

Алюминиевые двери также очень популярны и востребованы. Они применяются в изготовлении входных проемов в магазины и внутри помещений, устанавливаются в качестве перегородок, фасадов и тамбуров. Двери, как правило, изготавливаются из алюминиевых профилей без термоизолирующей вставочной конструкции. К таким изделиям не предъявляются требования по теплозащите. Алюминиевые конструкции подходят установления различных витражей, которые открываются как вовнутрь так и наружу помещения – это так называемые маятниковые (качающиеся) двери. Они незаменимы также в проемах помещений, через которые проходит множество людей за день. Профиль из алюминия применяется также в частных жилых помещениях в качестве утепленных дверных конструкций.

История зимних садов восходит к средним векам — возможность долгими зимними вечерами слушать дыхание лета очень привлекала людей. Зимние сады всегда были прерогативой людей обеспеченных. Удовольствие это и в наши дни стоит недешево. Появившаяся возможность частного строительства привела людей к мыслям о том, что неплохо бы использовать это удивительное изобретение в наших домах.

Ведь понятие зимнего сада включает в себя не только собственно пристройку к дому остекленного пространства для сада, но и любые стеклянные элементы, вписанные в архитектуру дома, будь то крыша, стена или эркер. Зимние сады активно начали появляться и в пентхаусах элитных домов, так многие предпочитают скучной поверхности потока ночное звездое или ясное голубое небо над головой.

Зимние сады наши дни – это серьезная дизайнерская разработка, строительная конструкция, которая изготавливается при помощи самого нового оборудования и материалов. Это универсальное светопрозрачное сооружение может быть использовано для остекления любых помещений или площадей — оранжереи, веранды, теннисного корта, бассейна. Устройство зимнего сада включает в себя несколько ключевых элементов: вертикальное остекление, светопрозрачные крыши, а также всевозможные открывающиеся части: окна, фрамуги, двери, входные группы.

Неотъемлемой частью проекта зимних садов является выполнение статистического расчета с учетом ветровых и снеговых нагрузок, а также собственного веса конструкции зимнего сада. Проанализировав полученную информацию о зимних садах мастера и теоретики строительного дела определили конструктивные особенности зимнего сада как такие, которые способны обеспечить серьезную устойчивость, а также не допустить непозволительного уровня деформации.

Все элементы зимнего сада, изготовленные из алюминия, отличаются высоким показателями прочности, позволяют использовать их в качестве несущих элементов конструкции. Сочетания огромных нагрузок, непозволительно больших размеров требуют комбинирования алюминиевого основания с несущим металлическим элементом, которым может служить наклонная балка, стойка, колонна, ферма и т.д. Стальные конструкции обладают уникальными прочностными свойствами и осовременивают все строение зимнего сада, выполняя его в стиле Hi-Tech.

На основе легкого, нечувствительного к атмосферным осадкам, перепадам температуры алюминия архитекторам удалось спроектировать высокие, легкие, прозрачные фасады нового типа.

Совокупность фасадных профилей – это самостоятельные конструкции, которые позволяют моделировать и воплощать в жизнь всевозможные поверхности, крыши из высококачественного стекла. Разнообразие систем и широкий выбор, в рамках определенной системы, открывают перед дизайнером широкие творческие возможности. Кроме того, прозрачные фасады – это высокая тепло- и звукоизоляция помещений, защита от воздействий внешних погодных условий, длительный срок использования и неприхотливость эксплуатации.

Остекление фасадов универсально в своем использовании новейших технологий. Его суть в возможности использования различных конструкций для реконструкции зданий, а также для создания новых строительных объектов на основании светопрозрачных материалов.

Такие фасадные элементы, как витражи и витрины идеально подходят для остекления фасадов магазинов, торговых центров, ресторанов, кафе. Возможность комбинирования фасадных, дверных и оконных систем, позволяет достичь максимальной функциональности и практичности при изготовлении как фасадов, так и других светопрозрачных конструкций.

Особо следует отметить вентилируемые фасады – идеальное решение для облицовки наружных поверхностей стен зданий при их реконструкции и капитальном ремонте. Современные материалы, применяемые при возведении таких фасадов, позволяют кардинально изменить внешний облик здания, придать ему неповторимый, запоминающийся вид.

Еще одним из достоинств вентилируемых фасадов является возможность скрыть дефекты внешних стен здания. При возведении фасадов, обладающих высокой степенью вентиляции, не предъявляются специальные требования к поверхности стен, они не требуют предварительной подготовки по выравниванию и оштукатуриванию.

Панели выполняют не только функцию декоративного украшения, но и защищают стены зданий от атмосферных осадков, а также обладают высокой степенью поглощения шума. Нужно также учитывать, что пустое, свободное пространство между фасадом и стеной обеспечивает отличную вентиляцию и термоизоляцию.

Таким образом, сочетание новейших профилей из алюминия, различных видов стекла, подобранной со вкусом фурнитуры и других элементов фасадного и структурного остекления дает возможность преобразить современные здания до неузнаваемости, создав настоящие архитектурные произведения искусства.

Алюминий как самый прогрессивный строительный материал

Благодаря своим физико-химическим свойствам алюминий очень успешно используется в строительстве. Один из факторов успеха – повышение механической прочности этого металла специальными сплавами, что позволяет изготавливать из него относительно легкие, он прочные конструкции, достаточно востребованные на современном строительном рынке.

Архитекторы впервые применили алюминий в 1884 году. 3-килограмовой верхушкой был увенчан один из мемориалов в Вашингтоне. В начале 20-говека был сооружен первый фасад из алюминия, а в 1930-х годах — первый алюминиевый мост. Настоящий бум в применении алюминия в строительстве произошел после того, как были открыты и исследованы свойства алюминиевых сплавов. Так, в том же начале 20-го века немецкий ученый Вильм выявил способность алюминия лучше проявлять некоторые из своих свойств в некоторых сплавах. Эти сплавы могли уже применяться в конструктивных целях.

Читайте также:  Утепление потолка в доме: советы и фото

Сплавы с содержанием алюминия характеризуются небольшой массой и объемом, высокими прочностными показателями и отличными пластическими свойствами даже при низких температурах. Изделия и конструкции из алюминиевых сплавов при ударе не дают искр, обладают антимагнитными свойствами, огне- и сейсмостойкостью. Их применяют в ограждающих и несущих конструкциях, для окон, дверей, солнцезащитных устройств, при ремонте и модернизации старых зданий и т.д.

Стойкость сплавов к коррозии дает возможность составлять элементы конструкции небольшой толщины, но при этом они будут соответствовать требованиям прочности или устойчивости. Незначительная масса несущих конструкций дает возможность уменьшать размеры и массу колонн и фундаментов, сокращать транспортные расходы, шире применять новые виды подъемно-транспортных средств. Высокая хладостойкость алюминиевых сплавов имеет большое значение для строительства в северных странах.

Алюминиево-магниевые сплавы наиболее популярны и распространены в строительной сфере мирового масштаба. Именно эти сплавы используются для создания систем алюминиевых профилей при производстве окон, дверей и фасадных конструкций.

В западной Европе алюминиевые и деревоалюминиевые окна в последнее время практически догнали по объему продаж традиционные деревянные конструкции, захватив около трети валового рынка. В любом европейском городе имеется большое количество зданий, фасады которых выполнены из алюминиевых конструкций. В торговых центрах большепролетные алюминиевые конструкции создают простор и уют. Красивые в своей простоте, остекленные фасады главных офисов крупных фирм отражают их основательность, эффективную деятельность и благополучие. Множество конструкций из алюминия применяется в частных домах и учреждениях для детей, в магазинах и на автозаправках, в банках и на спортивных объектах — повсюду, где ценят уникальные качества этого уникального строительного материала XXI века.

Алюминиевые оконные блоки изготавливаются из длинных (чаще всего длина равняется 6 метрам) профильных полос, полученных путем горячего прессования в специальных экструдерах. При этом при увеличении жесткости, снижения веса и уменьшения потерь тепла профили изготавливают пустотелыми сложной формы. Обычно сечение алюминиевых профилей меньше, чем пластмассовых и деревянных, благодаря чему вес алюминиевых створок не больше деревянных. В то же время это повышает светопропускание окон и улучшает их внешний вид.

Цельные, собранные профили из алюминия отлично поддаются обработке при помощи резания. По этой причине для сборки окон на основе профилей из алюминия необходим компактный набор пил, фрезерных, сверлильных станков и прессов. Как правило, комплект оборудования для сборки алюминиевых окон обходится дешевле, чем для изготовления деревянных окон. С другой стороны, алюминиевый профиль высокого качества дороже профиля из ПВХ и дерева, поэтому стоимость алюминиевых окон обычно больше пластмассовых и деревянных.

Наиболее сложный элемент в изготовлении алюминиевых окон — выполнение соединений, которое осуществляется механическим способом с применением специальных внутренних вкладышей. В процессе сборки эти вкладыши обжимаются в прессах либо фиксируются крепежными элементами.

Покрытие – это один из важных элементов алюминиевых конструкций. Существует две основные технологии окраски алюминиевых профилей:

– нанесение покрытия гальваническим способом;

– нанесение лакокрасочного покрытия.

При использовании первого способа алюминий обрабатывается электрохимическим способом, приобретая оксидное пленочное покрытие. Это покрытие оберегает металл от внешнего влияния, а цвет ее может изменяться от естественного светлого до очень темного, почти черного. Толщина такого защитного покрытия достигает 25 мкм. К достоинствам гальванического способа можно отнести меньшую себестоимость, а к недостаткам – ограниченные возможности получения нужной цветовой гаммы и экологическую небезопасность производства.

Лакокрасочное покрытие используют как раз для получения уникальных цветовых оттенков. Это порошковое покрытие, не требующее токсичных растворителей и не являющееся вредным производством. Краска представляет собой сухой порошок разных цветов. Алюминиевый профиль предварительно избавляется от жира, чистится, затем его помещают в камеру с электическим электрический потенциал. Затем в камере специальное порошковидное вещество наносится методом распыления на поверхность, после чего профиль помещается в термокамеру, в которой при температуре приблизительно 200 ?С . Краска полемизируется, образуя прочное покрытие с высокой адгезией.

Иногда используется комбинация покраски и прозрачного защитного слоя, в результате чего возникает дополнительная защита не только алюминия, но и краски. Толщина покрытия при однослойной системе достигает 70 мкм, при двухслойной — 90 мкм и более.

Основная проблема алюминиевых окон – высокая теплопроводность алюминия – 220 Вт/м ?С, что более чем в 1000 раз выше теплопроводности дерева и пластмассы. Поэтому для алюминиевых окон вопросы теплозащиты стоят довольно остро, особенно в регионах с холодным климатом с продолжительной зимой и низкими температурами. Нельзя обойтись только многокамерностью профилей, как в пластмассовых окнах.

В этом случае как внутренняя, так и внешняя сторона окна нуждается в разрыве алюминиевой конструкции. Современные конструкции лишены этой проблемы за счет использования специальных вставочных термомостов — элементов соединения, которые выполняют функцию необходимого разрыва. Вставочные элементы со термоустойчивыми свойствами позволяют повысить качество теплозащиты в полученном таким образом комбинированном профиле. Профиль с термоизолирующимся вставочным элементом применяется при изготовлении окон и дверей для теплых помещений. От него отличаеотся профиль для неотапливаемых помещений (тот, который не умеет вставочного элемента). Наибольшее распространение в Европе получили термоизолирующие вставки из армированного стекловолокном полиамида. Их ширина колеблется от 18 до 34 мм в зависимости от фирмы-изготовителя, но она должна быть не менее 20 мм.

Иногда профильные камеры, обладающие вставочными элементами теплоизоляции наполняются в заводских условиях специальными смесями, приводящими их в «пенное» состояние с невысокими свойствами теплопроводности или жесткими заполнителями камер. Это делается для уменьшения конвективного теплообмена внутри профиля. С этой же целью иногда вместо вышеперечисленных мер устанавливают внутри камер перемычки с поперечными отбойными флажками.

В конструкции алюминиевых профилей обычно применяется несколько контуров уплотнения – два уплотнения по притвору и так называемое среднее уплотнение, которое наделяет высокими показателями ветро-, звуко- и водонепроницаемости. В качестве уплотнителей используются в основном смесь этилена, пропилена и диенаэтилпропиленодимономера. Современная фурнитура обеспечивает окнам из алюминия любой тип открывания и надежное запирание, в том числе противовзломное, а тщательно отделанные ажурные переплеты придают окнам эстетический вид.

Алюминий предоставляет очень большую свободу архитектору и проектировщику. Буквально все, о чем мечтается, может быть реализовано – от футуристических проектов общественных зданий до привлекательных фасадов жилья. Исходя из этого, очень активно применяются в строительстве различные конструкции из алюминия.

Алюминий как самый прогрессивный строительный материал

Физические и химические свойства алюминия настолько практичны, что уже очень много лет этот материал применяется в строительстве и сферах бытовой жизни очень многих стран. Наибольшую популярность алюминий получил еще в ХХ веке, тогда алюминий использовался в быту, строительстве, промышленности и на производствах. Это был очень популярный и ценный металл, который знали все. По внешнему виду алюминий похож на матовое серебро, этот классический алюминиевый оттенок узнает каждый с первого раза. Он хорошо гнется, не горит Из алюминия в бытовом отношении изготавливают посуду – кастрюли, вилки, ложки, миски, кружки. Чаще всего посуда из алюминия использовалась как посуда для столовых, походов. В домах у многих людей и сейчас сохранились алюминиевые кастрюли и ложки.

Относительно строительных качеств алюминия, он очень популярен в промышленности из-за очень высокой механической прочности. В чистом виде алюминий очень мягкий металл. Чаще всего используют сплавы, особенно в строительстве. В 1884 году алюминий впервые был использован в архитектуре. Это случилось в Вашингтоне, из алюминия была изготовлена верхушка для одного из мемориалов. Фасадный профиль из алюминия был создан уже в начале ХХ века. Мост из алюминия был построен в 1930-х годах. Заслугой обнаружения уплотнения свойств алюминия мир обязан ученому Вильямсу, который первым определил, что алюминий очень хорош в некоторых сплавах, свойства его становятся еще более практичными.

Основные свойства алюминиевых сплавов: небольшой объем, небольшая масса, отсутствие искр при ударе, антимагнитизм, прочность, отсутствие плавления при больших температурах. Алюминий используют для создания оконных профилей, дверей, жалюзи, для создания строительных профилей, а также для создания различных конструкций в строительстве и архитектуре.

Бани: лучший материал – брус

При проживании в шумных и засорённых выхлопами и мусором городах нам всё чаще хочется вернуться к родной природе, отдохнуть на речке, поесть шашлыков или попариться в бане. .

Сингапурский стадион – самый большой купол подобного типа сооружений

В Сингапуре строительство крупного спорткомплекса уже назвали стройкой века. Он займет 35 га площади. Ключевым объектом комплекса станет Национальный стадион с самой большой .

UltraRope: материал, готовый обеспечить здание лифтом километровой длины

Так как строится все больше зданий высотой более 500 метров, остро встает проблема подъемной высоты лифтов. На сегодняшний день максимальная высота лифтового прогона может .

Пропорции бетона, что нужно знать

Одним из самых прочных средств в области строительства, считается уже многие годы бетон, так как он дает возможность создать устойчивую конструкцию высшего уровня качества. Но, .

Виды стеновых блоков

Очень многие здания сейчас строятся не только из кирпича, но и из стеновых блоков. Этот материал очень давно появился на строительном поле деятельности и продолжает оставаться .

© Монтаж систем отопления, водоснабжения и канализации 1992- 2020. Все права защищены.

Современные строительные материалы

Газобетон

Для малоэтажного строительства газобетон – отличный материал. В связи с низкой массой материала для дома в один-три этажа не требуется укрепленный фундамент. Пористая структура плит хорошо удерживает тепло, что значительно снижает расходы на отопление. Долговечность газобетона гораздо выше по сравнению с другими материалами, к тому же такие плиты огнеупорны и предотвращают распространение огня в случае возгорания.

Помимо чисто технологических плюсов у газобетона есть и скрытые преимущества. Во-первых, он дает широкие архитектурные возможности: блоки легко распиливаются под нужный размер и форму, поэтому любая дизайнерская фантазия может быть свободно воплощена в жизнь.

Дом из пеноблоков

Прозрачный бетон

На первый взгляд, это словосочетание кажется фантастическим и нереальным. Прозрачный бетон, или литрокон – достаточно новый материал, он появился в 2005 году и уже завоевал популярность на рынке строительных материалов благодаря своей прочности и водостойкости.

Прозрачный бетон – композитный материал, который состоит из смеси цементного раствора и стеклянных оптоволоконных нитей, пропускающих свет. Благодаря этому сквозь плиты такого материала можно увидеть силуэты окружающих предметов, и сегодня прозрачный бетон применяется не только для строительства ограждений и суперсовременных зданий, но и для производства аксессуаров: светильников, мебели и т.д.

Количество оптоволокна составляет всего 5% от общей массы плиты, за счет чего она не теряет в прочности, но приобретает исключительно воздушный вид. Прозрачный бетон отличается высокими огнеупорными, износоустойчивыми характеристиками, не впитывает влагу и не разрушается при низких температурах, что делает его перспективным материалом для строительства частных домов.

Литрокон широко применяется для строительства подвалов, кладовых, ванных комнат, т.е. глухих и плохо освещенных помещений. Из прозрачного бетона строят крыши мансард и фасады с внутренней подсветкой. Единственный минус этого материала – пока еще высокая по сравнению с остальными цена.

Керамический кирпич

Керамический кирпич получают разными способами: методом пластического формования, сухого прессования, обжига с добавлением опилок и т.д. Благодаря этому достигаются различные свойства кирпича, такие, как пористость, морозоустойчивость, влагостойкость.

Керамический кирпич бывает разных видов: полнотелый, пустотелый и лицевой. Полнотелый, или рядовой, кирпич используется при возведении основных стен и фундамента здания. Он отличается высокой прочностью, морозоустойчивостью и не трескается при перепаде температур.

Пустотелый, или поризованный кирпич обладает меньшей плотностью, но более высокими теплоизолирующими свойствами. Этот материал применяют при постройке внутренних стен и несущих конструкций. Кирпич обработан особым способом и имеет желобки на внешних сторонах. Благодаря этому снижается расход кладочного раствора и появляется возможность идеальной подгонки кирпича друг к другу.

Тепло- и шумоизоляция здания повышается, соответственно, уменьшаются расходы на отопление и дополнительную внутреннюю отделку. Пустотелый керамический кирпич – сравнительно недорогой и доступный материал для частного строительства.
Облицовочный кирпич представлен огромным ассортиментом цветов, форм и фактур. Это декоративный материал, применяемый для отделки фасадов здания и элементов интерьера. При помощи него выкладывают клумбы и дорожки на приусадебном участке, арки и колонны, камины и внутренние стены. Лицевой кирпич может быть стилизован под мрамор, гранит, дерево, гальку и многое другое. Этот материал хорошо знаком и используется в строительстве уже не один десяток лет.

Читайте также:  Установка натяжных потолков: делаем монтаж сами

Многообразие строительных материалов на рынке позволяет выбрать оптимальный вариант, подходящий именно вам. Главное, что стоит помнить, – не нужно отталкиваться только от популярности или цены материала. В строительстве важно учесть все составляющие: от климата и особенностей почвы, на которой будет стоять дом, до возможных расходов на дополнительное утепление или отделку.

К минусам керамического кирпича можно отнести, пожалуй, только его стоимость. Также его необходимо приобретать с существенным запасом, т.к. кирпич из разных партий может отличаться по цвету. В остальном, этот материал отвечает самым высоким требованиям на сегодняшний день.

Если ваш дом уже построен, отделан и приносит радость всей семье, можно поэкспериментировать с экзотикой и соорудить у себя на участке ледяной домик. Разумеется, жить в нем вы не сможете, но представьте, сколько удовольствия в зимнее время он принесет всем окружающим!

Для строительства такого дома вам не потребуются сложные инженерные расчеты, дорогостоящие материалы и аксессуары. Готический замок или летающая тарелка? Полет фантазии здесь неограничен. А подсветка из разноцветных фонарей сделает его по-настоящему сказочным.

Материалы для отделки

Многообразие строительных материалов на рынке позволяет выбрать оптимальный вариант, подходящий именно вам. Главное, что стоит помнить – не нужно отталкиваться только от популярности или цены материала. В строительстве важно учесть все составляющие: от климата и особенностей почвы, на которой будет стоять дом, до возможных расходов на дополнительное утепление или отделку.

10 невероятных строительных технологий, которые могут изменить мир

Последствия пребывания людей на Земле усугубляются с каждым днем. Наше потребление энергии растет и становится только хуже. Население также растет, что создает серьезную нехватку пространства, воды и еды. Наконец, стремительно меняется окружающая среда, и природа оказывает серьезное влияние на города по всему миру. Для решения ряда таких проблем необходимы инновационные изменения в сфере старых строительных технологий, которые сделают будущее красивым, чистым и, самое главное, пригодным для жизни.

Бамбуковые города

Большинство современных людей считают бамбук декоративным материалом. Но на самом деле это невероятный строительный ресурс. Бамбук растет быстро, он прочнее стали и устойчивее цемента. Поэтому Penda, архитектурная студия в Пекине, Китай, хочет использовать бамбук в качестве основного ресурса для строительства целого города.

Этот город будет устойчивым, экологически чистым и недорогим. Здания будут строить, связывая бамбуковые пучки вместе, перевязывая их веревкой. Используя такую технику, Penda думает, что сможет построить город, который вместит 200 000 человек к 2023 году.

Как только общая структура будет завершена, можно будет с легкостью добавлять горизонтальные и вертикальные блоки. Кроме того, комнату или даже целое здание из бамбука можно будет разобрать без особых усилий, а бамбуковые прутья всегда можно использовать повторно.

Алмазные нанонити

Насколько нам известно, алмазы — самый прочный минерал, который встречается в природе на Земле. Это делает алмазы прекрасным строительным материалом при должном подходе.

Ученые Пенсильванского университета создали инновационные алмазные нанонити, которые в 20 000 раз тоньше человеческого волоса. При этом алмазные нанонити считаются самым прочным материалом на Земле (и, возможно, в целой Вселенной). Помимо тонкости и прочности, они также невероятно легкие.

Исследователи смогли создать эти нити ультратонких алмазов, применяя чередующиеся циклы давления к изолированным молекулам бензона в жидком состоянии. В результате этого рождались кольца атомов углерода, которые были упорядочены в цепи.

Такие нанонити, возможно, вряд ли будут использовать в повседневном строительстве, но в амбициозные проектах, например, при создании троса космического лифта, вполне.

Аэрогелевая изоляция

Аэрогель — не новый материал. Его обнаружили еще в 1920-х годах. Он создается в процессе удаления жидкости из геля и замещения жидкости газом. В процессе этого, вещество становится сверхлегким, поскольку на 90% состоит из воздуха. Для изоляции оно подходит идеально. Аэрогель использовали для изоляции трубопровода в промышленных зонах и даже на марсоходе.

Aspen Aerogels хочет использовать аэрогели для домашней изоляции. Компания создала продукт под названием одеяла Spaceloft, с которыми довольно просто работать из-за их веса и тонкости. Несмотря на свою легкость, эти одеяла в два-четыре раза превосходят по изоляционным свойствам традиционные изоляции из стекловолокна или пены.

Одеяла Spaceloft также позволяют парам воды проходить через них, а также являются огнестойкими, как ни странно. Хотя дома, обернутые аэрогелем, не будут такими же огнестойкими, как дома в «451 градус по Фаренгейту», этот тип изоляции должен уменьшить количество домашних пожаров.

Проблема в том, что аэрогель намного дороже традиционной изоляции, хотя и сэкономит деньги на счетах за энергию на длинной дистанции. Кроме того, не все дома можно с легкостью модернизировать этим материалом. Такие одеяла лучше всего подойдут для старых домов, либо новых, которые будут специально устроены для изолирования аэрогелем.

Дорожный принтер

Прокладка дороги занимает много времени. В среднем один работник может проложить 100 квадратных метров в день, используя традиционные методы. Дорожные принтеры вроде Tiger Stone могут сократить этот процесс, «распечатывая» до 300 квадратных метров булыжной мостовой в день.

Другой RoadPrinter RPS может укладывать до 500 квадратных метров в день. От одного до трех операторов кормят кирпичами машину. Затем толкатель сортирует кирпичи в узор, словно ковер. В этот момент гравитация берет свое и машина укладывает кирпичную дорогу. Затем похожий на каток валик придавливает кирпичи к месту.

Эти принтеры работают на электричестве и не содержат множества движущихся частей, что делает их простыми в использовании и обслуживании. Кроме того, они не создают много шума, особенно по сравнению с традиционными методами мощения дорог.

Конечно, основное различие между большинством дорог и теми, что укладывают эти печатные машины, в том, что они кладут кирпичи, булыжник или плитку вместо асфальта. Тем не менее блочные дорогие даже лучше, чем асфальт, поскольку они фильтруют воду, расширяются при замерзании и служат дольше.

Бестросовые многонаправленные лифты

Большая проблема с крупной инфраструктурой в том, что нет эффективного способа в ней перемещаться. Люди ходят всегда с одной скоростью и на определенное расстояние. И в каждом лифте зачастую лишь одна движущаяся кабинка. Если вам приходилось использовать лифт в большом здании, вы знаете, что иногда ожидание смерти подобно.

Немецкий производитель лифтов ThyssenKrupp планирует избавиться от этих проблем. Вместо использования кабелей он предлагает пустить лифты на основе магнитной левитации (маглевы). Тогда они смогут передвигаться как вертикально, так и горизонтально. Это также позволит использовать больше одной кабинки на шахту, что сэкономит время ожидания.

Наконец, магнитные лифты будут потреблять меньше энергии, что тоже хорошо для окружения. В 2016 году ThyssenKrupp планирует испытать новую лифтовую систему в здании в своем исследовательском кампусе.

Солнечная краска

Если каждый домовладелец распишет свою крышу такой солнечной краской, то сможет вырабатывать более чем достаточно энергии для дома, уменьшив таким образом зависимость от ископаемого топлива. Кроме того, солнечная краска дешевле в производстве, чем традиционные солнечные батареи. Солнечные батареи, используемые в этой краске, пока не очень эффективны, но ученые работают над этой проблемой.

Вертикальные города

Один из способов решить эту проблему — строить вертикальные города. Уже есть несколько предложений по вертикальным городам, которые можно построить в Сахаре, Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) и Китае.

Эти вертикальные города будут с гигантскими зданиями, которые будут обеспечивать людей жилыми домами, рабочими местами и магазинами. К примеру, итальянская фирма Luca Curci Architects собирается строить 189-этажное здание в ОАЭ. Оно сможет вместить 25 000 человек с магазинами и офисами. Поскольку людям не нужно будет покидать здание, это позволит решить проблему пространства и снизить уровень выброса углерода.

Такие мегаздания будут самоподдерживающимися и зелеными. Поскольку они большие, по всей площади стен можно разместить солнечные батареи. Также они будут использовать геотермальную энергию и собирать дождевую воду.

Умный бетон

Большинство типов бетона позволяет воде впитываться в землю, но лишь 300 миллиметров в час. Topmix позволяет пропускать 36 000 миллиметров воды в час, а это порядка 3300 литров в минуту.

Вместо того чтобы использовать песок для бетона, Topmix включает кусочки гранитного щебня, упакованные вместе. Вода просачивается через эти кусочки гранита, а после поглощается почвой, утекает в канализацию или собирается в водный резерв. Помимо уменьшения шанса затопления, Topmix сможет поддерживать улицы сухими и безопасными. Кроме того, воду можно направить в резервуары и использовать для нужд.

Проблема проницаемого бетона в том, что его можно использовать лишь в местах, где не слишком холодно. Холодная погода приведет к расширению бетона, что его уничтожит. Он также будет дороже обычного бетона, но на длинной дистанции города могут сэкономить деньги за счет снижения затоплений.

Умные кирпичи

Взглянув на Smart Bricks разработки Kite Bricks, несложно заметить их сходство с кубиками Lego. Эти строительные кирпичи имеют ручки сверху и могут соединяться подобно кусочкам Lego. Умные кирпичи удерживаются на месте при помощи арматуры и бывают самых разных форм.

Вместо использования цемента, такие кирпичи скрепляются вместе сильным двусторонним адгезивом. Изнутри здания к кирпичам можно прикрепить съемные сменные панели. Эти панели можно убрать при необходимости. Имеются также кубики для выстраивания полов и потолков. В центре блоки пустые, их можно заполнить при необходимости изоляцией, трубами и электропроводкой.

Такие кирпичи могут привести к улучшенному контролю тепла, гибкости в производстве и снижению стоимости производства на 50%.

Рой строительных роботов

В поиске инновационных методов строительства, Гарвардские исследователи обратились к природе за вдохновением, в частности, к термитам. Термиты могут строить большие структуры в отсутствие центрального управления. С этой целью они просто несут кусок грязи на место первой строительной площадки. Если она занята, несут к следующему месту.

Проект TERMES использует ту же идею роевого строительства, но использует маленьких роботов. Эти простые недорогие дроны строят структуры, следуя первоначальному дизайну и выкладывая блоки в первое же доступное место, пока структура не будет завершена. Рой совсем не требует вмешательства человека после постановки первоначальной задачи.

Такой род идеально подошел бы для строительства конструкций в опасных местах, в космосе или под водой. Он также мог бы делать черную работу, экономя время людей.

ДКК покоряет мир

Клееные деревянные конструкции (КДК или ДКК) – один из самых, если не самый современный универсальный и прогрессивный строительный материал. Для России это утверждение особенно справедливо, так как лес является нашим национальным достоянием.

ДКК обладают достаточно высокой относительной прочностью (коэффициент качества), то есть высокой прочностью при небольшом весе. Конструкции из ДКК в 5 раз легче железобетонных, что позволяет существенно снизить расход бетона на фундаменты. Для сравнения: вес 1 м³ древесины –

2500 кг. Этот показатель делает ДКК более эффективными по сравнению с железобетонными и стальными конструкциями при увеличении пролета конструкции. Небольшой вес ДКК позволяет производить монтаж небольших конструкций без применения тяжелых грузоподъемных механизмов.

Гвоздимость древесины (способность удерживать гвозди) и хорошая адгезия к клеям позволяют обходиться без сварки в соединениях, что важно также при реконструкции старых зданий, когда сварка недопустима.

Высокая химстойкость ДКК делает их незаменимыми в сооружениях с химически агрессивной средой. Долговечность деревянных конструкций на порядок выше долговечности металлоконструкций, например, в терминалах для хранения калийных солей или минеральных удобрений. Срок службы стальных конструкций в подобных сооружениях не превышает 5−7 лет, деревянных же составляет более 60 лет. Бессезонность в строительстве из ДКК создает дополнительные преимущества при строительстве в зимнее время по сравнению с монолитными железобетонными конструкциями, требующими электропрогрева.

Читайте также:  Полы в деревянном доме своими руками: фото, идеи и пошаговые инструкции

Возобновляемость лесных ресурсов позволяет регулировать сырьевой баланс по сравнению с невозобновляемыми рудными запасами для металлоконструкций, что в конечном счете должно сказаться на эффективности ДКК.

Экологическая чистота, диэлектрические и высокие теплозащитные свойства деревянных конструкций исключают возможность промерзания строительных конструкций, снимают многие проблемы при проектировании опорных и других узлов конструкций. ДКК совмещают в себе несущие и теплозащитные функции. Это часто используется в конструкциях стен, перекрытий и полов, обеспечивает высокую степень комфортности обитаемой среды.

Нередко главным недостатком древесины считается легкая воспламеняемость, однако на самом деле из дерева можно получить более стойкие в огне конструкции, чем металлические или железобетонные. Скорость обугливания древесины составляет примерно 0,7 мм в минуту. Увеличив сечение конструкции на требуемую величину, можно получить необходимую огнестойкость. В металлических конструкциях (несущих) неизбежна специальная дорогостоящая огнезащитная обработка, зачастую превышающая стоимость самой конструкции.

Известный недостаток древесины – загниваемость – можно легко свести к минимуму или вообще исключить путем правильного проектирования ДКК с использованием конструктивных мер в комплексе с химзащитой. Основным правилом при этом является доступность конструкций к визуальному осмотру, конструкции не должны иметь глухих непроветриваемых зон, не должны иметь прямого контакта с бетонными или металлическими поверхностями. ДКК не следует оставлять открытыми для воздействия атмосферных осадков и солнца. Температурные деформации древесины вдоль волокон практически отсутствуют, что снимает проблему деформационных швов в зданиях.

В мансардном строительстве (рис. 1) ДКК оказываются наиболее эффективными благодаря целому ряду особенностей, которые должны быть использованы при проектировании. Одной из них, как упоминалось, является возможность сборки каркаса мансарды вручную или с помощью простейших механизмов: лебедок, талей и т. п. При этом вес элементов не превышает 100−130 кг. Такие элементы позволяют перекрывать пролеты до 12−15 м.

В случае, когда необходимо обеспечить повышенную огнестойкость, например в лестничных пролетах, ДКК могут быть обшиты цементостружечными или гипсокартонными плитами.

В последнее время для соединения ДКК в узлах используются соединения системы ЦНИИСК на наклонно вклеенных стержнях, имеющие наибольшую прочность и жесткость из всех известных видов. Они позволяют получить равнопрочные по сечению стыки и узлы для несущих конструкций пролетом до 100 и более метров без всяких видимых снаружи элементов и увеличения сечения. Тесты клееной и цельной древесины, проведенные в Кост¬ромском государственном технологическом университете, показали, что прочность клееных изделий выше, чем у образцов из цельной древесины. Притом чем больше слоев, тем выше прочность. Это объясняется тем, что в результате склеивания отдельных деталей под давлением произошло, во-первых, уплотнение древесины (плотность образца пятислойной конструкции на 22,1 % больше плотности образца из цельной древесины), во-вторых, прочность увеличивается за счет свойств клея. Кроме прочностных показателей, клееная древесина имеет более высокий предел огнестойкости.

Применение клееной древесины за рубежом

Итак, уникальность клееной древесины как строительного материала очевидна. Мировой опыт её применения лишь подтверждает это. Антонио Гауди ещё в XIX веке применял ДКК в проектах производственных объектов. Клееные деревянные конструкции за последние три десятилетия получили широкое развитие во многих странах, особенно в США, Германии, Франции, Швейцарии, Скандинавских странах.

Клееная древесина благодаря многим достоинствам, позволяющим ей успешно конкурировать со стальными и железобетонными конструкциями, применяется в зданиях и сооружениях различного назначения, возводимых по типовым и индивидуальным проектам. Так, технико-экономические расчеты показывают, что применение клееных деревянных конструкций вместо железобетонных в покрытиях пролетом 12−24 м дает снижение расхода стали на 20−24 кг/м , цемента на 30−35 кг/м и массы конструкции в 4−5 раз. Применение 1 м³ клееной древесины заменяет 0,5−1,0 т стали. При увеличении пролета покрытий эти показатели ещё более улучшаются в пользу клееных деревянных конструкций. Характерно то, что даже в странах, бедных лесом, считают эффективным производство клееных конструкций с использованием привозной древесины.

Такие свойства клееной древесины, как относительно высокая прочность и огнестойкость, возможность придания конструкциям любой формы, позволяют создавать разнообразные архитектурные решения зданий высокой эстетической выразительности. В наибольшей степени это проявляется в большепролетных пространственных покрытиях зданий, по строительству которых накоплен значительный опыт за рубежом.

Основная область применения пространственных клееных деревянных конструкций – покрытия общественных зданий, таких как крытые стадионы, катки, бассейны, рынки, выставочные залы, церкви (рис. 2), клубы и т.д. О широком применении ДКК в общественных зданиях говорит тот факт, что в Германии 66 % спортивных зданий и 25 % зданий павильонного типа возводятся с применением таких конструкций. Такое же соотношение спортивных зданий и павильонов отмечается в Швейцарии.

Использованию древесины при строительстве церквей, клубов, ресторанов и других подобных зданий способствуют богатейшие возможности клееных конструкций в формообразовании (рис. 2 и 3) и в создании прекрасных интерьеров, не требующих дополнительной отделки дорогостоящими материалами.

Особое место при производстве клееных конструкций занимают мосты и пешеходные переходы (рис. 4).

В основном деревянные мосты являются пешеходными, однако значительное число мостов предназначено также для проезда транспортных средств.

Конкурентоспособность деревянных конструкций мостов объясняется рядом их серьезных преимуществ перед стальными и железобетонными конструкциями: сравнительно малая масса конструкций, высокая коррозионная стойкость, долговечность, низкая эксплуатационная стоимость. Результаты технико-экономического анализа, проведенного в США, показывают, что стоимость деревянных мостов с учетом эксплуатационных расходов более чем в 2 раза ниже стоимости железобетонных и стальных мостов.

В последнее время в развитых странах большой популярностью пользуются дома из клееного бруса. В этих домах сочетаются достоинства цельного природного дерева и повышенная заводская готовность конструкций, гарантирующая высокое качество.

Особое место в строительстве этих домов занимают Канада и Финляндия, экспортирующие свою продукцию в большинство стран Европы.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что в настоящее время внедрение деревянных конструкций в мире идет бурными темпами и постоянно совершенствуется.

Развитие сферы ДКК в России

Причины, по которым ДКК довольно редко применяются в строительстве в России, связаны с неразвитым рынком сбыта. При организации производства не возникает никаких вопросов, так как существуют обширные наработки применения ДКК за рубежом. Однако любой бизнес-план предполагает оценку сбыта, а при существующей ситуации оценить его невозможно, поскольку в настоящее время отсутствует нормативно-правовая и научно-техническая база для применения ДКК. Она должна быть регламентирована соответствующими документами, имеющими юридический статус. У архитекторов не должно возникать вопросов ни при определении архитектурной концепции сооружения, ни при его проектировании. Конструктору должны быть понятны узлы опор и сочленений, строителю – монтажные схемы, инвестору – за что он платит деньги, а пожарным – требования к проектируемым сооружениям. Все должны заниматься своими, свойственными профессии делами, а не бегать по инстанциям для согласования спорных с точки зрения нормативов вопросов.

В настоящее время квалифицированное проектирование ДКК осуществляется ограниченным составом специалистов, в основном в ЦНИИСКе им. В. А. Кучеренко, одновременно выполняющих и самые необходимые исследования по этим вопросам. Ведущие проектные организации не в состоянии решить все особенности надежного проектирования без участия этих специалистов.

Таким образом, можно сформулировать общую специфику проблем от проектирования до реализации:

  • отсутствие легкодоступной и систематизированной информации о специфике и возможностях ДКК;
  • отсутствие оценки адекватности конструкторских решений архитектурной идее;
  • растянутые сроки в связи с дефицитом специализированных проектировщиков;
  • отсутствие связей и доступной развернутой информации о производителях и их возможностях (специфике, ограничениях) и особенностях монтажа, эксплуатации и ремонта;
  • специфика прохождения согласований.

Очевидно, что технология производства клееной древесины требует высокого уровня контроля качества процесса, применения эффективных клеев и защитных средств. В настоящее время нет отлаженных систем контроля качества, не говоря уже о сертификации системы контроля качества, которая принята в зарубежной практике. Для решения этого вопроса требуется пересмотр существующих нормативных документов, касающихся технических требований к клееной древесине, методов контроля прочности и долговечности клеевых соединений.

Среди причин, мешающих применению ДКК, отдельно стоит вопрос обеспечения пожарной безопасности. Научно доказано и неоднократно подтверждено опытом применения, что клееная древесина не более пожароопасна, чем кирпич, бетон или глина. Решение этого вопроса лежит в психологической плоскости и заключается в демонтаже стереотипа о том, что если дерево, значит, горит.

Проблемное поле применения ДКК в России

Динамика развития производства и областей применения клееной стройпродукции из массивной древесины активно влияет на её проб¬лематику, обнажая новые и обостряя известные проблемы. Это образует сложное проблемное поле большой актуальности и научно-практической значимости.

Структурно проблемное поле ДКК может быть представлено тремя основными, взаимосвязанными и взаимовлияющими блоками проблем: научно-методическим, производственным, информационно-справочным.

К первому, приоритетно значимому для перспективного развития данных конструкций, блоку необходимо отнести:

  • дефицит фундаментальных и прикладных исследований на стыке древесиноведения, химии и строительных наук;
  • отсутствие единых методик маркетинга рынков спроса и мониторинга областей применения рассматриваемых конструкций;
  • неадекватность существующей классификации конструкций по состоянию и перспективам их применения;
  • состояние методического обеспечения независимых контрольных испытаний конструкций, набора и контроля качества клеев, систем обеспечения качества и сертификации конструкций, аттестации специалистов и рабочего персонала и др.;
  • отсутствие комплексности и оперативности в нормативном обеспечении производства конструкций;
  • несовершенство критериев обос¬нования схем производства конструкций;
  • дефицит программно-системного обеспечения развития клееных деревянных конструкций.

Второй блок образуют производственные проблемы, во многом являющиеся следствием проблем первого блока:

  • несовершенство имеющихся критериев оптимальности структурно-технологических схем производства конструкций;
  • дефицит профессионалов среднего звена и квалифицированного рабочего персонала, методик их отбора и системной аттестации;
  • состояние технологической дисциплины;
  • отсутствие современной технологической и нормативной документации, справочной литературы, системного повышения квалификации и обмена опытом;
  • недостаточное информационно-справочное обеспечение.

Последняя проблема второго блока составляет сущность третьего блока проблем, решение которых призвано обеспечить эффективное взаимодействие науки и производства:

  • дефицит современных руководств (пособий, справочников) по производству клееных деталей и конструкций из древесины;
  • бессистемность и недостаточность широкого профессионального общения участников процессов создания и применения данных конструкций и деталей (исследователей, конструкторов, проектантов, производственников, строителей и др.);
  • отсутствие специализированного профессионального издания (бюллетеня, журнала, газеты) по проблемам клееных деревянных конструкций и деталей;
  • потребность в постоянном и системном получении информации (консультационные пункты, семинары, круглые столы и т. п.).

Иллюстрировать несовершенство организационно-правовой и нормативно-технической структуры производства и применения ДКК можно бесконечно. Что ни вопрос, решение упирается в бессистемное согласование правовой основы применения, проектно-конструкторской документации, неоправданные траты времени, сил и денег. В конечном итоге все это отбивает желание использовать ДКК уже на стадии принятия решения.

Таким образом, все достигнутое в применении ДКК было сделано не благодаря, а вопреки. Честь и хвала тем предприятиям, которые в сущест¬вующих условиях умудрились производить ДКК. Но ведь речь идет о широкомасштабном применении ДКК в строительстве, что влечет развитие соответствующей производственной базы.

Это не значит, что не было сделано никаких усилий в структурировании применения ДКК. Всеми что-то говорилось. Как показывают примеры, конкретно и по делу. Но не было консолидирующей силы, способной сосредоточить все усилия в одном направлении.

Деятельность РАДеКК

Важнейшую роль в осуществлении оптимистических прогнозов и перспектив развития отрасли ДКК в настоящее время играют самоопределяющиеся профессиональные сообщества. Речь в частности идет о некоммерческой организации «Российская ассоциация производителей и потребителей деревянных клееных конструкций» (РАДеКК), внесшей огромный вклад в развитие ДКК в России.

Важнейшими результатами деятельности организации стали принятие Правительством РФ в 2004 году постановления об отмене вывозной таможенной пошлины (с 10 % до 0 %) на ДКК, что обеспечило повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции на внешнем рынке; принятие и начало реализации программы развития национальных и корпоративных нормативно-технических документов в области сырья, производства и использования ДКК, обеспечения противопожарной защиты конструкций и зданий.

Важными задачами, решаемыми РАДеКК в настоящее время, являются создание и расширение информационного поля участников, создание Сертификационного и конструкторско-технологического центра ассоциации, организация сертификационных испытаний, введение сертификата качества ассоциации, создание в рамках центра конструкторско-технологического бюро; недопущение дискредитации идеи широкого использования ДКК в архитектуре и строительстве путем создания системы обеспечения качества производства, проектирования, строительства и эксплуатации.

Валерий ГАНДЕЛЬ, исполнительный директор ассоциации «РАДеКК»

Ссылка на основную публикацию