Покраска поверхностей: технология

Покраска металлических поверхностей

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

    Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  • Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  • Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  • Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  • Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.
  • Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

    Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

    На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

    Специализированые варианты

    Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

      Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  • Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  • Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  • Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  • Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  • Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.
  • Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

    Технология окраски металла

    Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

    Инструмент и материалы

    Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

    • Красящий состав.
    • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
    • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
    • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

    Инструменты и материалы для окрашивания

    Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

    Подготовка металлических поверхностей под окраску

    Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

    1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
    2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  • При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  • Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  • Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.
  • Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

    Как правильно покрасить металлические изделия

    Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

    Окрашивание валиком

    Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

    1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
    2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
    3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
    4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
    5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

    Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

    Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

    Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

    Покраска кистью

    Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

    Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

    Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

    Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

    Применение краскопульта

    Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

    Нанесение краски с помощью краскопульта

    Рекомендации по работе следующие:

    1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
    2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

    Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

    На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

    Порошковое окрашивание

    В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

    5. Технология окраски поверхностей

    5. Технология окраски поверхностей

    Для нанесения окрасочных составов используют различные кисти, валики, краскопульты, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями.

    Кисти применяют при небольших объемах работ и для окраски труднодоступных мест. Более высокая производительность труда и качество работ достигаются при применении валиков с поролоновым или меховым чехлом.

    Принцип работы краскопульта заключается в том, что под давлением краска через отверстие в удочке равномерно распыляется по поверхности. Однако краскопульты можно использовать только для нанесения невязких окрасочных составов (известковые, клеевые, силикатные и т. п.).

    Для нанесения малярных составов любой вязкости применяют компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями. При малых объемах работ бачок для малярного состава подвешивают к пистолету-распылителю.

    Наносить окрасочные составы удочкой с форсункой или пистолетом-распылителем следует плавными кругообразными движениями параллельно окрашиваемой поверхности. При этом надо следить, чтобы не было пропусков и повторных прохождений по одному месту. Для равномерного и плотного оседания состава форсунку удочки следует держать на расстоянии 0,75-1 м от окрашиваемой поверхности, а головку пистолета — на расстоянии 25–30 см. Если расстояние будет больше указанного, краска не долетит до поверхности, а при меньшем расстоянии образуются подтеки. Казеиновые составы пригодны для окраски как внутренних, так и внешних поверхностей зданий. Но в малярных работах их применяют редко, так как они допускают применение только щелочеустойчивых пигментов, чем ограничивается их цветовая палитра, а также из-за дефицитности связующего.

    Известковые и цементные составы применяют для окраски сырых помещений, фасадов зданий, к отделке которых не предъявляют высоких требований.

    Силикатные составы могут использоваться для окраски внутренних помещений и фасадов. Краски обладают хорошей адгезией к поверхностям, поэтому впервые окрашиваемые поверхности можно не огрунтовывать.

    Водно-дисперсионные составы предназначены для окраски потолков и стен. Не допускается окрашивать этими красками оконные проемы, двери, пластмассовые изделия.

    При нанесении краски кистями поверхность получается штрихованной, поэтому при необходимости выполняют торцевание свежеокрашенной поверхности. Валики и механизированная окраска дают равномерно шероховатую фактуру. Окрасочные составы всех видов надо наносить тонким слоем. Если сквозь красочный слой проявляется подложка или предыдущий красочный слой, необходимо нанести еще один красочный слой до полного получения данной тональности. Последний красочный слой на потолке наносят по направлению к свету, на стене — сверху вниз, а на дереве — по направлению волокон.

    Окраска масляными составами. Масляными красочными составами поверхности окрашивают в защитных и декоративных целях. В том случае, когда главным является защитное назначение покрытия, применяют составы, образующие глянцевые пленки. При образовании глянцевых пленок пигменты погружаются в толщу красочного покрытия, поверх пигментов находится сплошной слой связующего, зеркально отражающего свет.

    При декоративной окраске поверхностей внутри здания применяют матовые покрытия (табл. 21). Эти покрытия смягчают цветовые тона окраски, делают менее заметным дефекты штукатурки, бетона, древесины. Чаще всего матовые покрытия получают, снижая в пленке количество связующего и заменяя его испаряющимся растворителем или вводя в составы матирующие добавки — пчелиный и искусственный воск, разведенный в растворителе.

    При матировании воском пластинки его всплывают и, располагаясь на поверхности покрытия под различными углами, также рассеянно отражают падающие на него лучи света.

    Способ приготовления: сухие белила и пигменты перетирают с растворителем до сметанообразной консистенции. Белила тертые разводят олифой и остатком скипидара, вводят в них перетертые в скипидаре сухие белила, пигменты и сиккатив. Состав перемешивают и процеживают на вибросите СО-3 с сеткой 0,25-0,2. Составы наносят на поверхности макловицей, валиком с меховым чехлом или кистью-ручником. Свежеокрашенную поверхность обрабатывают торцовкой.

    При приготовлении восковых матовых покрытий готовят состав по рецепту, кг:

    Способ приготовления: воск измельчают, заливают пятикратным количеством скипидара и выдерживают до полного растворения. Сухие цинковые белила и сухие пигменты разводят половинным количеством скипидара и перетирают на краскотерке.

    Белила тертые разводят остатком скипидара и сиккативом, затем вводят в состав сухие пигменты и цинковые белила, перетертые на скипидаре. Состав хорошо перемешивают, затем вводят раствор пчелиного воска. Состав вновь перемешивают.

    Состав наносят на поверхность кистью-ручником, растушевывая красочный слой и обрабатывая его жесткой щеткой-торцовкой с тщательно выровненным волосом. Выравнивание волоса щетки-торцовки производят обжигая ее на раскаленной плите. При работе щеткой-торцовкой необходимо следить за тем, чтобы не образовывать повторно проторцованную и уже несколько окрепшую поверхность. Это может привести к появлению более светлых мест, резко выделяющихся на общем фоне.

    Окраска поливинилацетатными красочными составами. Поливинилацетатные водно-дисперсионные краски широко используются при декоративных отделках.

    Эти составы готовят из поливинилацетатной эмульсии, пигментов с добавлением стабилизатора и пластификаторов. Краски предназначаются для внутренней отделки зданий по штукатурке (известково-песчаной, известково-гипсовой, известково-цементной, цементной), листовому асбестоцементу, бетону, гипсолиту, гипсу, дереву. По металлу окрасочные составы наносят только после предварительного грунтования поверхностей масляной или лаковой антикоррозионной краской.

    Поливинилацетатные краски могут использоваться при стенной росписи, а также при альфрейных работах. Время высыхания этих красок непродолжительно — около 2–3 ч при температуре 18–22 °C, поэтому двух-, трехслойную окраску можно закончить в течение одного дня.

    Быстрое высыхание составов определяется временем испарения воды, которая находится в числе компонентов в количестве 39–40 %. На долю смолы и пигментов приходится 60–61 % состава. Поливинилацетатные краски представляют собой эмульсию типа MB («масло в воде»). Это такой состав, в котором смола (связующее) и пигменты в виде отдельных частиц, перемешанные равномерно, плавают в водной среде. Если нужно понизить вязкость состава, разводят его водой. При испарении воды частицы смолы размером 1–4 мк сначала сближаются, окружая плотным кольцом пигменты, а затем смыкаются и сливаются, образуя плотную пигментно-смоляную массу с некоторым количеством мельчайших пор на поверхности, через которые испарялась вода. Высохшая пленка занимает значительно меньший объем и по высоте равна примерно 60 % от первоначальной. Так как поверхность красочной пленки пористая, она приобретает полуматовый шелковистый блеск, придавая окраске декоративность, и при соответствующей подготовке оснований и качественном выполнении самой окраски может с большим успехом заменить матовые масляные покрытия при отделке интерьеров.

    Читайте также:  Столешница из искусственного камня. Преимущества и недостатки акрила и кварца

    Для подготовки поверхностей под окрашивание высококачественными составами пользуются безмасляной асбестомеловой шпаклевкой, приготовленной по рецепту, %:

    Способ приготовления: сухую смесь асбеста и мела затворяют 10 %-ным раствором животного клея до пастообразного состояния, затем вводят поливинилацетатную краску, перемешивают состав и перетирают его на краскотерке. Состав пригоден для работы в течение 3 суток. Шпаклевку нужно хранить в плотно закрывающейся деревянной таре. При хранении в металлической таре внутренние поверхности ее необходимо предварительно окрашивать эмалевой или масляной краской. Асбестомеловую шпаклевку применяют для выравнивания поверхностей бетонных, оштукатуренных известково-песчаными, известково-гипсовыми, известково-цементными и цементными растворами, сухих гипсовых и древесно-волокнистых плит и конструкций из дерева. Эта шпаклевка при нанесении ее на бетонные и оштукатуренные поверхности, в отличие от клеемасляных, не требует грунтования. На дерево и древесноволокнистые плиты шпаклевку наносят после предварительного грунтования поверхностей олифой или масляной краской, разведенной олифой до вязкости 35–40 с по вискозиметру ВЗ-4.

    Для получения высококачественной окраски поверхности следует обрабатывать следующим образом:

    поверхности зачищают и удаляют пыль; огрунтовывают;

    выбоины и неровности подмазывают и шлифуют;

    шпаклюют и шлифуют дважды;

    огрунтовывают поливинилацетатной грунтовкой;

    выправляют цветной шпаклевкой и зачищают;

    огрунтовывают поливинилацетатной грунтовкой;

    Огрунтовывают поверхности кистями и валиками, а окрашивают кистями, валиками и пневматическими краскораспылителями. Для первой окраски, которую производят кистями и валиками, поливинилацетатные краски вязкостью 80 с по вискозиметру ВЗ-4 разводят водой до вязкости 50 с. Для второй окраски кистями и валиками применяют составы вязкостью 80 с.

    Для первой и второй окрасок ручным краскораспылителем поливинилацетатные краски разводят водой до вязкости 35 с. Гладкое покрытие с шелковистым блеском образуется при окраске ручным краскораспылителем СО-71. При окраске меховым валиком получают менее гладкую поверхность, чем при обработке свежеокрашенной пленки мягкой торцовкой. При окраске кистью может получиться некоторая штриховатость красочной пленки. Ее можно уменьшить быстрой растушевкой и торцеванием красочного слоя. При окраске поливинилацетатными красочными составами не следует их наносить на основания, покрытые ранее меловой побелкой, а также обработанные купоросными, квасцовыми и глиноземными грунтовками.

    В первом случае пленка поливинилацетатной краски будет отставать от основания вместе с набелом, а во втором — ложится неровно. Поэтому перед окраской с этих поверхностей удаляют набелы, а грунтовочные пленки очищают шкуркой, затем обрабатывают поверхности масляной краской или олифой с добавлением пигментов. Поверхности окрашивают поливинилацетатными составами при температуре не ниже +8 °C. При более низкой температуре составы загустевают, распределяются по поверхностям неровным слоем, сроки высыхания их увеличиваются.

    Покрытие деревянных поверхностей лаками и восками. Поверхности конструкций и изделий из древесины различных пород покрывают лаками и восками для декоративной отделки, повышения санитарно-гигиенических условий эксплуатации и предохранения древесины от увлажнения и механических повреждений. Лаковые и восковые покрытия прозрачны и поэтому, изменяя характер отражения света, усиливают текстуру древесины и ее природный цвет. Под эти покрытия пригодны только совершенно ровные и гладкие поверхности без каких-либо изъянов. При недостаточной подготовке все изъяны после лакирования или вощения становятся еще более заметными из-за искаженного отражения света. Поэтому поверхности конструкций и изделий из дерева (перегородки, столярные изделия и т. п.), установленные на место, тщательно подготавливают, удаляя изъяны после монтажа и шлифуя поверхности мелкозернистой абразивной бумагой (3, 4 или 5). После шлифования удаляют ворс, предварительно смачивая поверхности водой и снимая ворс после просушивания мелкозернистой абразивной бумагой тех же номеров. С мягких пород ворс снимают не менее 2 раз, каждый раз смачивая и просушивая поверхность.

    Для усиления естественной окраски древесины и придания ей более глубокого цвета, для устранения дефектов в древесине ценных пород (синевы, пятен, полос), а также для имитации менее ценных пород под более ценные, древесину перед лакированием и вощением окрашивают водными растворами органических и синтетических красителей и солей металлов.

    В зависимости от степени выявления текстуры, цвета древесины окрашивание (протравление) выполняют тремя способами: поверхностным, протравным и проявляемым. Для каждого способа применяют специальный состав протравок (окраски), которые содержат различные минеральные и органические красители: марганцево-кислый калий, хром, сульфат натрия (глауберова соль), анилиновые краски и др. Окрашенные (протравленные) поверхности высушивают и покрывают прозрачными масляно-смоляными лаками кистью, тампоном или краскораспылителем в зависимости от вязкости лака. Рабочая вязкость лака регулируется добавлением скипидара.

    Высохший первый слой лака легко шлифуют тонкой шкуркой, затем покрывают вторым слоем лака и после высыхания накладывают последний ровный тонкий слой лака. Для лаковой обработки древесины отличные декоративные и технологические качества имеет лак ПФ-283 (4 с).

    Наряду с покрытием деревянных поверхностей лаками часто применяют матовую отделку, которая придает поверхности приглушенный отсвет. Обычно применяют два вида матовой отделки — вощение и мастикование. Вощение и мастикование делают остывшими составами, которые наносят на древесину равномерным слоем, без пропусков, кистью с жесткой и короткой щетиной. Восковой слой выдерживают 24 ч при температуре 18–20 °C. Затем его растирают суконкой до появления равномерного блеска. Иногда восковой слой покрывают масляно-смоляным лаком, разведенным политурой 1:1.

    Технология окраски поверхностей

    Сегодня современный строительный рынок предлагает множество различных лакокрасочных изделий, с помощью которых можно создавать невероятные стили.

    Применяя один и тот же способ при помощи выбранных вами инструментов и материалов можно добиться абсолютно разного результата. Рассмотрим некоторые технологии окраски поверхностей.

    Окраска поверхностей при помощи трафарета

    «Окраска поверхности при помощи трафарета» — удивительно и необычно. Так как прогресс не стоит на месте, то в последнее время наиболее популярным способом окраски стала технология окраски поверхностей при помощи трафарета. И многие уже не представляют, как можно обойтись без трафаретной окраски. Что такое трафаретная окраска? Это декоративная покраска стен при помощи шаблона (трафарета).

    При нанесении рисунка применяют трафарет и тампон, с помощью этих предметов на стену наносится однотипный орнамент. Очень удобно этим способом наносить бордюры на потолки, окрашивать стены и в некоторых случаях и предметы мебели. Найти соответствующие материалы для таких работ без проблем можно на строительных рынках, в мастерских по художественной отделке. Если у вас возникло желание нанести на стены какой-то особенный рисунок, вы можете сделать трафареты на заказ.

    Технология мраморной окраски поверхностей

    Такой способ окраски стен является на порядок сложнее, чем трафаретная покраска. Для этого необходимо чуткое и тонкое художественное восприятие. Если в процессе нанесения мраморного рисунка на стены четко соблюдать технологию окраски поверхностей и правила, то результат будет подобен настоящему мрамору и приятно вас удивит. Перед началом работ стену сначала подготавливают. Для этого понадобится шпаклевка, грунтовка и глазурь какого-либо цвета.

    Способ нанесения при мраморной окраске поверхностей:

    • Выровняйте шпаклевкой стены. Первому слою дайте подсохнуть. Затем при помощи растушевки лазури широкой кистью в разных направлениях придаем фактуру поверхности. Далее следует густой слой глазури, в котором большее количество краски. Наносить ее следует по всей поверхности, пятнами различной величины и формы. Затем, нанесенные пятна следует растушевать.
    • Легкий этап подошел к концу. Теперь вам потребуется выжать из себя все способности художника. После того как вы нанесли пятна и растушевали их, надо нанести на поверхность стены светлые полосы, которые будут имитировать черты натурального камня. Для этой работы понадобится тонкая художественная кисть.
    • Финальным этапом станут работы по нанесению на поверхность стены «под мрамор» защитного слоя лака, который и придаст стене вид мраморной. Такова технология окраски поверхностей под мрамор. Также лак обеспечит длительный срок службы и стойкость к влаге.

    Технология окраски поверхностей для придания эффекта глазури

    Глазурь обладает особенным качеством, после нанесения ее на поверхность, слой, находящийся под ней просвечивается. Если следовать технологии окраски поверхности, то при помощи глазури различных оттенков можно создать особенный интерьер. Глазурь может быть на масляной или водяной основе. И та и другая часто используются в различных техниках.

    Главное правильно сочетать. К примеру, во время мраморного окрашивания лучше применять глазурь на масляной основе, так как составы из масла придают объекту более декоративный внешний вид. Но в отличие от водных глазурей сохнут гораздо дольше. Для придания поверхности изюминки надо наносить глазурь на окрашенную, но уже сухую стену, используя кисти. Вы просто беспорядочными движениями растираете глазурь по поверхности. В итоге стена получается необычно красивой. Но помните, что стены обязательно должны быть ровными и гладкими, так как в противном случае имеющиеся изъяны будут заметны.

    Порошковая окраска поверхностей

    Порошковой окраской называют метод, суть которого заключается в нанесении специализированным оборудованием смеси, состоящей из смол, пигментов, отвердителей и иных составляющих. Для долговечного слоя, который не стирается, подходит именно порошковая окраска.

    Технология окраски поверхностей:

    • Перед началом работ требуется обезжирить поверхность при помощи пара или как-то иначе. Обычно в таких случаях объект окунают в резервуар, наполненный специальным раствором для обезжиривания, но так как со стеной сделать это невозможно, ее обезжиривают напором горячей воды.
    • Для покраски порошковым способом также требуется гладкая поверхность, без налета, так как это улучшит эффект декоративности.

    Каждый раз, начиная работу используя какую-либо из перечисленных технологий окраски поверхностей помните, что окрашиваемая поверхность обязательно должна пройти предварительные работы по очистке и выравниванию. Также начиная окрашивать, стоит продумать все до мельчайших подробностей. У каждого свой вкус, поэтому выбор за вами.

    Покраска поверхностей

    Покраска поверхностей различных конструкций, сооружений, предметов проводиться с целью их предохранения от преждевременного разрушения и придания им опрятного вида.

    По чистоте выполнения, покраска может быть простого, улучшенного и высокого качества. Чистота окрашенных поверхностей определяется количеством выполненных операций, а также последовательностью выполнения самих работ.

    Подготовка поверхности к покраске.

    Процесс подготовки поверхности к покраске зачастую требует гораздо больше времени, нежели сама покраска. Подготавливаемую поверхность очищают от всевозможных загрязнений, отслаивающихся участков старой краски, брызг раствора, масляных пятен, потеков, ржавчины и т.п. Для очистки поверхности применяют скребки, шпатели, стальные щетки, ветошь, а также пылесосы.

    Если на поверхности имеются масляные пятна, то их убирают путем промывки поверхности 5-ти процентным раствором тринатрийфосфата или кальцинированной содой. Операцию выполняют с помощью щетки, кисти или куска ветоши. Спустя примерно час после обработки, поверхность нейтрализуют 5-ти процентным раствором соляной кислоты.

    Для удаления пятен от растительных и минеральных жиров также применяют различные специальные пасты, которые сначала наносят на жирную поверхность стены слоем 3-5мм, а после высыхания производят очистку шпателем, промывают чистой водой и подсушивают. Подсушку поверхности можно проводить с помощью воздушной струи, направленной от вентилятора или компрессора.

    Удаление старых лакокрасочных покрытий с подготавливаемой поверхности производят при помощи шпателей и специальных смывок предназначенных для удаления лакокрасочных материалов или путем применения термофенов.

    Металлические поверхности очищают от ржавчины и грязи металлическими щетками.

    Бетонные (гипсовые) поверхности стен после очистки шпатлюют до получения ровной поверхности без трещин и раковин. Большие трещины необходимо сначала расшить ножом, расчистить, а потом уже производить их подмазку. Все шпатлеванные места после высыхания подлежат шлифовке и подгрунтовке.

    Предварительные процедуры.

    При длительном хранении без периодического перемешивания, краска несколько изменяет свою структуру, в связи с чем пигменты с наполнителями оседают вниз, а связующие вещество всплывает к верху. Поэтому, тщательное перемешивание краски перед ее применением является неотъемлемой процедурой.

    Если Вы только приобретаете краску, которая длительное время хранилась на складе магазина, то при покупке по Вашей просьбе продавец может произвести перемешивание краски, поставив банку с краской в специальное смешивающее устройство. Для перемешивания краски в домашних условиях можно воспользоваться электродрелью, по аналогии с миксером, прикрепив к ней специальную насадку в виде металлической лопасти или выточенной деревянной лопатки. Металлическую лопасть можно при желании и возможности изготовить самостоятельно из твердой проволоки.

    Перемешивать краски на основе легковоспламеняющегося растворителя при помощи электродрели нельзя, поскольку пары растворителя способны легко воспламениться от искр которые могут образовываться при работе электродрели. В этом случае перемешивание краски придется осуществлять вручную.

    До начала проведения покрасочных работ краски проверяют на высыхаемость. Для этих целей проводят пробное окрашивание небольшого участка поверхности, растушевывая по ней краску тонким слоем. Нанесенный слой краски должен полностью высохнуть за двое суток. Если высыхание краски займет более продолжительный период времени, то к составу краски необходимо добавить вещество, ускоряющее процесс высыхания. Для масляных красок обычно применяют сиккатив (из расчета 20-30 грамм на 1кг краски).

    Иногда бывает, что купленная краска одного и того же цвета в разных банках может иметь немного отличные оттенки. В этом случае необходимо слить содержимое всех этих банок в одну большую емкость и тщательно перемешать.

    Если краска хранилась в холодном помещении, то перед нанесением на окрашиваемую поверхность, ей дают прогреться до необходимой температуры.

    С особым вниманием необходимо отнестись к созданию требуемых микроклиматических условий в помещении, в котором будут проводиться покрасочные работы. В холодное время года в помещении необходимо обеспечивать температуру не менее 8-10 °C и относительную влажность воздуха не более 70%. Во избежания неравномерной сушки, необходимо обеспечить надежную работу систем отопления и вентиляции, не допустить возникновения сквозняков.

    Технология покраски.

    Окрашивают поверхности при помощи кистей, валиков или распылителей краски. Наносится краска тонкими слоями за два-три раза. Нанесение последующего слоя краски производят только после того, как полностью высохнет предыдущий слой.

    Читайте также:  Установка карнизов и штанг для штор

    Краска, положенная толстым слоем, после высыхания может потрескаться, и на ее поверхности могут появиться морщины. Кроме того, во время ее нанесения возможно образование подтеков, которые после высыхания образуют на поверхности неровности и бугры.

    Небольшие по площади поверхности можно окрашивать маховыми кистями, изделия из дерева – двери, окна, наличники – кистями-ручниками.

    Работа кистью.
    Во время работы кисть окунают в краску на половину длины ее волоса, отжимая излишки краски о край банки. Краска наносится на поверхность широкими зигзагообразными полосами, отстоящими друг от друга небольшом расстоянии. Нанесенные полосы растушевывают в поперечном направлении, а затем в другом направлении под 90 градусов. Применение такого приема нанесения краски позволяет избежать пропусков и наслоений. Последнюю тушевку краски на стенах производят в направлении перпендикулярному полу, а на потолках – по направлению к окну.

    При работе кисть следует держать в руке перпендикулярно или под небольшим углом к окрашиваемой поверхности, краску наносить легкими мазками, не нажимая сильно на кисть. Для тог, чтобы кисть при работе изнашивалась равномерно, ее необходимо периодически поворачивать из стороны в сторону, в противном случае щетина износится с одной стороны и кисть станет не ровной.

    Работа валиком.
    Валики (резиновые, поролоновые, меховые и пр.) обеспечивают более высокую производительность работы, чем кисти. Красить валиком гораздо быстрее и легче, нежели кистью, однако, по сравнению с кистью, качество поверхности, получаемое при покраске валиком, несколько ниже, чем при покраске кистью. Поверхность, покрашенную валиком нельзя назвать гладкой, поэтому его лучше использовать только для грубой работы.

    В связи с тем, что некоторые участки поверхности могут быть недоступны для окрашивания валиком (стены в углах, у плинтусов, наличников и т.п.), предварительно проводят покраску всех этих участков при помощи кисти (ширина окрашенных участков должна быть не менее 7-8мм). При этом слой краски тщательно растушевывается, чтобы не было брызг или потеков.

    Во время работы, смоченный в краске валик, приставляют к окрашиваемой поверхности и с небольшим нажимом несколько раз прокатывают по одному и тому же месту. Для экономного расходования краски, валик после окунания два-три раза прокатывают по сетке над емкостью, отжимая излишки краски.

    При покраске стены, валик обычно катают в вертикальном направлении. Полосы краски, нанесенные валиком, должны накладываться одна на другую с перекрытием в 30-40мм. Нанеся, таким образом, краску на часть поверхности, ее растушевывают при помощи того же валика равномерными вертикальными движениями.

    Работа распылителем краски.
    При наличии большого фронта работы покраску лучше всего проводить механизированным способом, используя распылитель краски (краскопульт). Распылитель наносит краску на поверхность равномерным слоем, который вряд ли можно получить при использовании кисти.

    Перед тем как приступить к работе, необходимо экспериментальным путем определить оптимальное расстояние от головки распылителя до окрашиваемой поверхности, при котором краска будет ложиться на поверхность мельчайшими брызгами, не создавая сплошного глянцевого слоя. При слишком большом расстоянии, часть брызг краски будет падать на пол, не долетая до поверхности, что также нежелательно. В общем случае, в зависимости от вязкости распыляемой краски, при плоском факеле расстояние от головки до поверхности должно составлять 250-350мм, а при круглом факеле, расстояние может быть увеличено до 400-450мм.

    Для того, получить поток хорошо распыленной краски, перед началом работы необходимо произвести регулировку распылительной головки. При правильном соотношении между количеством краски и поступающим воздухом, получаемым распыленным составом наносят на окрашиваемую поверхность отпечатки, не имеющие резких границ и сходящиеся по краям на “нет”. Нанесенные полосы краски при таком распылении совмещаются без потеков и изменения толщины красочной пленки.

    Во время окрашивания, необходимо следить за тем, чтобы поверхность насыщалась краской равномерно. Появление глянца на окрашиваемой поверхности является главным признаком того, что произошло ее перенасыщение краской. Лучше всего наносить краску тонкими слоями за два или три раза.

    Положение краскораспылителя при окрашивании [ лит.]
    а – правильно; б – неправильно

    Перемещать распылитель относительно окрашиваемой поверхности следует движением корпуса тела и руки, но не движением кисти. Направление факела должно быть перпендикулярным поверхности.

    Окрашивание поверхности производится путем нанесения полос краски в горизонтальном или вертикальном направлении. Перед тем, как переместить распылитель на другой участок поверхности для нанесения следующей полосы, подачу воздуха и краски прекращают путем отпускания нажимного курка.

    При окрашивании участков, в которых соединяются колеры разных цветов, (например, между панелью и верхней частью стены) для предотвращения попадания краски на ранее окрашенный в другой цвет участок поверхности, необходимо использовать отводную линейку. В ходе работы линейку периодически очищают от осевшей на нее краски.

    Покраска потолка.

    Если Вам необходимо покрасить и потолок и стены, то в первую очередь покраску необходимо начинать именно с потолка.

    Прежде чем приступить к покраске потолка, рекомендуется снять с него все, что может мешать производительной работе (люстры, бра, карнизы для штор и т.п.).

    Будет справедливым отметить, что потолки являются самым трудным для отделочных работ элементом помещения, так как при их отделке (в данном случае покраске) человек испытывает довольно большое физическое напряжение.

    Обычно покраску потолков осуществляют вводно-дисперсионными, клеевыми, известковыми красками или побелкой.

    Покраску потолка начинают с того, что по всему его периметру наносят кайму (краской которой будет краситься потолок) шириной 5-7см. При этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы брызги краски не попали на смежные стены. При нанесении каймы под кисть подставляйте щиток (полоску из пластика или тонкого металла) который поможет защитить стены от случайного попадания брызг краски.

    При нанесении краски на потолок, следует помнить, что последний слой краски (при многослойной покраске) или побелки должен наноситься кистью по направлению к свету (к окну). В противном случае, как бы тщательно Вы ни выполнили покраску, на штрихах оставшихся от кисти, будут образовываться тени в виде нитей, и следы от кисти будут заметны на потолке, что будет выглядеть не очень красиво. Для получения ровной поверхности, последний слой краски лучше всего наносить при помощи краскораспылителя.

    Если в помещении имеются потолочные карнизы, то в этом случае сначала красят плоскость потолка, а затем приступают к покраске карнизов.

    Покраска стен.

    Покраску стен начинают только после того, как будут завершены все работы по покраске потолков. Покраска может быть выполнена с применением любой из перечисленных выше технологий, как с применением кисти и валика, так и с применением распылителя краски.

    Начинают покраску с нанесения полос шириной 5-7 см по углам комнаты, а также вокруг окон и дверей. Затем, начиная с угла комнаты, закрашивают участок стены (от пола до потолка) в виде ровной вертикальной полосы шириной до 1 метра. Затем, с некоторым перекрытием закрашивают следующий аналогичный участок стены и т.д. пока не покрасят всю стену.

    В процессе работы, краску необходимо периодически взбалтывать или время от времени перемешивать кистью, для того чтобы избежать ее загустевания и образования осадка.

    Для покраски стен лучше всего использовать распылители краски. Это не только значительно ускорит сам процесс покраски, но и даст возможность получить окрашенную поверхность лучшего качества, чем, например, при покраске кистью.

    Малярные работы своими руками. Кондрашова М.В.
    В книге в популярной форме даются полезные советы читателям, решившим сделать ремонт в доме собственными силами. Штукатурные и малярные работы вам не покажутся трудоемкими, если вы учтете рекомендации автора! Для широкого круга читателей.

    40.Технология окраски поверхностей.

    Конструктивные элементы и виды окраски. Сущность малярных работ — окраска цветными и бесцветными составами, при высыхании которых получается пленка. предохраняет металлы от коррозии, деревянные конструкции от возгорания, все окрашиваемые элементы от химически агрессивных сред, улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Различают следующие основные виды окраски — известковые, клеевые, казеиновые, масляные, эмалевые, эмульсионные и окраска лаками.

    Малярные составы и их свойства. Отделку помещений выполняют с применением большого количества различных составов, подразделяемых на окрасочные и вспомогательные. Малярные составы бывают водные и неводные, В состав любой

    краски входят пигмент, связующее, растворитель или разбавитель,

    Пигменты — сухие красящие вещества органического и минеральногопроисхождения, нерастворимые в воде и растворителях. Пигменты могут быть природными и искусственными.

    Связующие в водных растворах — костный клей, казеин, крахмал, известь, цемент, жидкое стекло, в неводных составах — олифа натуральная, олифа оксоль, синтетические вяжущие и эмульсии.

    Олифа — вещество, нашедшее очень широкое применение. Она получается на основе растительных масел (льняного, конопляного, подсолнечного), прошедших специальную обработку — окисление или

    длительный прогрев при высоких температурах.

    Разбавители и растворители служат для обеспечения необходимой вязкости красочного состава и разбавлениязагустевших и густотертых красок.

    Наполнители добавляют в окрасочные составы для улучшения их сцепляемости с основанием, повышения прочности, огнестойкости и т.п. Для этой цели используют молотые тальк, асбест, слюду, трепел, каолин,

    песок различной крупности. Для улучшения технологических и эксплуатационных качеств красок служат эмульгаторы,гцдрофобизаторы, пластификаторы, сиккативы, антисептики и др

    К вспомогательным составам относят грунтовки, шпатлевки, подмазки, шлифовальные материалы. Грунтовка—малярный состав, содержащий пигмент и связующее.Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, в результате чего они имеют пастообразную консистенцию.

    Подготовка поверхностей под окраску. Окраска поверхностей состоит из ряда последовательно выполняемых операций, которые можно разделить на подготовку под окраску и непосредственную окраску. Операции подготовки основания под окраску

    включают: очистку и выравнивание поверхности основания, огрунтовку поверхности (проолифку), пшатлевку, шлифовку и вторую огрунтовку. Поверхность, подлежащая окраске, должна быть просушена, очищена от пыли и грязи, брызг раствора, жировых пятен, коррозии и тщательно выровнена. Шероховатые поверхности штукатурки заглаживают, мелкие трещины расшивают и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Оштукатуренные поверхности после их высыхания сглаживают

    пемзой или деревянным бруском, металлические поверхности очищают

    от ржавчины металлическими щетками или пескоструйным аппаратом.

    Окраска поверхностей: категории окраски.Простую окраску применяют при отделке поверхностей подсобных и временных строений, складских и прочих второстепенных сооружений. Улучшенную окраску используют при отделке жилых, общественных, учебных и бытовых помещений с постоянным пребыванием людей. Высококачественную окраску применяют при отделке театров,

    клубов, вокзалов, дворцов культуры и подобных им зданий общественного

    назначения. Окраску подразделяют на внутреннюю и наружную.

    Окраска водными составами. Водные составы включают известковые, клеевые, силикатные и казеиновые краски.Известковые составы применяют при окраске фасадов по штукатурке и камню, бетонных поверхностей. Клеевые составы нашли применение для внутренних окрасок по

    оштукатуренным или покрытым листами сухой штукатурки поверхностям. Силикатная окраска применима по штукатурке, бетону, кирпичу и

    деревянным поверхностям. Известково-цементная краска готовится на смеси белого цемента и гашеной извести. Казеиновую окраску используют для фасадов и внутренних сухих оштукатуренных и кирпичных поверхностей.

    Окраска масляными составами. Неводные составы включают лаковые, эмалевые и масляные составы. Краска — суспензия тонкомолотого пигмента с наполнителем в

    олифе, лаке, эмульсии, латексе.Лак—раствор вещества, способного после испарения растворителя образовывать на поверхности прозрачное однородное покрытие. Эмаль — суспензия пигмента в лаке, образующая после высыхания непрозрачную, твердую, защитную, декоративную пленку с определенной фактурой.Масляную окраску применяют в жилых, общественных зданиях,

    магазинах, кафе, столовых.

    Окраска синтетическими составами. Синтетические малярные составы приготовляют на смолах (перхлор-

    виниловой, кремнийорганической и др.). Затворенные на них краски могут быть водными и на растворителях. Водные синтетические краски используют для внутренней отделки зданий и сооружений, а краски на органических растворителях—для

    наружной отделки. Водно-дисперсионная краска представляет собой водный раствор

    полимеров, пигмент, наполнители на основе мела, каолина, кремнезема, талька и слюды.Поливинилацетатные водно-дисперсионные краски готовят на поливинилацетатной эмульсии и пигменте с добавлением стабилизатора и пластификаторов.

    Отделка фасадов. Для неорганической основы (необработанной, ранее окрашенной

    силикатными или цементными красками) наилучшим выбором является применение силикатной краски, которая к тому же является наиболее современной и эффективной для покрытия фасадов. Для органической основы может быть рекомендована эмульсионная

    силиконовая краска, которая относительно открыта в процессе эксплуатации для диффузии. Перед окраской кирпичных стен необходимо оценить влажность

    фасада, особенно в зоне оконных переплетов. Важно проверить швы кладки, а при необходимости отдельные швы зачистить и отремонтировать для предотвращения проникновения влаги. Краска должна быть

    высокостойкой по отношению к щелочам.Для деревянных фасадов в состав краски должны входить компоненты для защиты древесины от плесени, синевы и грибка.Грунтовкой с

    такими же компонентами конструкции должны быть обязательно обработаны.

    Нанесение окрасочных составов на поверхность. После окончания подготовительных работ приступают к нанесению лицевого слоя окраски. Малярные составы приготовляют и наносят на поверхности как вручную, так и механизированным способом. Как правило, обеспечение механизации малярных работ осуществляется передвижной малярной станцией, которая оборудовананеобходимыми для производства малярных работ оборудованием и механизмами. Для нанесения окрасочных составов применяют различного рода краскопульты, пистолеты, пневматические установки и т.д. Если применение механизации затруднительно, поверхности окрашивают вручную с помощью различных кистей, наиболее распространенными из которых являются маховые, макловицы, цобелочные круглые и плоские и др. Для ручной окраски применяют специальные валики —полые цилиндры, насаженные на ось, обтянутые поролоном, ворсистой капроновой тканью или коротко остриженным мехом.

    42.Технология устройства покрытий полов.Основными конструктивными элементами полов являются: основание, подстилающий слой и покрытие. Основанием под полы служат естественный грунт и перекрытия. Устраиваются основания под полы путем снятия с естественного грунта растительного слоя, засыпки неровностей с последующим уплотнением. Для уплотнения оснований на слабых грунтах добавляют гравий и щебень. Слои толщиной не более 20 см уплотняют механическими катками; при трамбовке машинами толщина слоев допускается до 40 см; при ручном уплотнении слои грунта не должны превышать 10 см.

    Читайте также:  Как правильно заказывать половую доску

    Устройство монолитных полов. Монолитные покрытия полов выполняют из бетонных, цементно-песчаных, мозаичных, асфальтовых, ксилолитовых и полимербетонных смесей.

    Бетонные полы устраивают из бетона класса не ниже В15 по бетонному подстилающему слою, имеющему шероховатую поверхность для лучшего сцепления слоев. Бетонную смесь укладывают полосами шириной до 2 м и толщиной 25. 30 мм, уплотняя ее виброрейками или поверхностными вибраторами. После затвердения смеси и приобретения требуемой прочности поверхность пола шлифуют машинами с абразивным камнем, а затем по периметру помещений делают плинтус из цементного раствора.

    Цементно-песчаные полы выполняют из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100 по жесткому огрунтованному цементным молоком подстилающему слою. Укладку покрытия ведут полосами шириной до 1 м и толщиной 20. 25 мм с последующим уплотнением виброрейкой. После уплотнения поверхность покрытия выравнивают деревянным правилом и заглаживают стальными гладилками.

    Устройство полов из штучных материалов. Покрытия полов из штучных материалов выполняют из железобетонных и бетонных плит, керамических плиток и плиток из полимерных материалов. Покрытия из железобетонных и бетонных плит укладывают на тщательно выровненный подстилающий слой из песка. Укладывают плиты впритык друг к другу с помощью автокрана. При устройстве таких полов необходимо соблюдать точность укладки плит по горизонтальному уровню. Швы между штатами заполняют цементно-песчаным раствором марки 300. Выпускаются плиты размером 2*2 м, толщиной до 120 мм.

    Полы из керамических плиток устраивают на подстилающем слое из цементно-песчаного раствора толщиной 10. 15 мм или по бетонному основанию перекрытия. Плитки укладывают с помощью угольника отдельными полосами вдоль длинной стороны помещения. Ширина полос составляет 30. 60 см, что соответствует 3. 6 рядам плиток. Плитки кладут шов в шов, осаживая их легкими ударами молотка. Вручную покрытие настилают по маячным плиткам и шнуру. Более производительный способ укладки плиток — с помощью шаблонов. Шаблоны предназначены для укладки плитокпакетами до 50 шт. Шаблоны заполняют плитками и осторожно опускают на раствор. Затем извлекают запорные стержни и шаблон снимают. Через 2. 3 дня после настилки пола швы между плитками заполняют жидким цементно-песчаным раствором. Для удаления остатков раствора поверхность пола протирают влажными опилками.

    Сухой способ устройства основания по напольные покрытия.

    До начала устройства основания пола все работы, связанные с возможнымувлажнением или загрязнением пола, должны быть закончены. Устройство сборных оснований пола начинается с укладки на очищенное основание разделительного слоя из полиэтиленовой пленки или другого материала (для деревянных перекрытий из парафинированной или гофрированной бумаги, толь или пергамин). В зависимости от требуемых параметров пола далее устраивают подстилающий пол из пластифицированного пенополистирола, сухую засыпку или комбинацию этих материалов. Сборное основание на изолируемом слое из пенобетонных плит

    устраивают на сухой засыпке. Данный тип основания под полы без «мокрых процессов» обеспечивает возможность, сразу приступить к укладке напольного покрытия.

    Устройство покрытий из поливинилхлоридных плиток.

    Приклеивают к выравненному основанию резинобитумной мастикой или клеем, а покрытия из кумановых плиток – кумаронокаучуковой мастикой.перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40 градус.

    Устройство полов из рулонных материалов. Покрытия полов из рулонных материалов производятся по бетонному, железобетонному и деревянному основаниям.

    Укладка линолеума по бетонному и железобетонному основанию производится по подстилающему слою из цементно-песчаной стяжки толщиной 10. 20 мм или по древесностружечным плитам, уложенным по упругим прокладкам из породласта.

    Устройство деревянных полов. К деревянным полам относятся дощатые, паркетные и полы из реечных щитов. Дощатые полы устраивают с одинарным и двойным настилом. При двойном настиле нижний слой устраивается из обрезных досок, а верхний — из шпунтованных толщиной 29 и 37 мм и шириной 74. 124 мм. Настилают доски по лагам из антисептированных деревянных брусков толщиной 40. 60 мм и шириной 80. 120 мм.

    Строительный справочник | материалы – конструкции – технологии

    Вы здесь

    Окраска поверхностей

    К окраске поверхностей приступают после окончания всех операций по их подготовке. Нанесение окрасочных составов выполняют за 1, 2 или 3 раза в зависимости от вида окраски.

    Известковыми составами окрашивают фасады кирпичных, оштукатуренных, каменных, бетонных зданий, внутренние и наружные деревянные поверхности временных сооружений. Срок службы – от 1 до 4 лет. Стойкость этих покрытий увеличивается при введении в состав 50-100 г поваренной соли на 10 л состава.

    Для обеспечения прочности окрашенного покрытия требуются влажные условия (1-3 дня), поэтому в жаркую погоду, на прямом солнце окраску не ведут.

    При окрашивании по новой штукатурке поверхности огрунтовывают, а затем окрашивают; по старой – предварительно очищают старый набел и промывают водой. Огрунтовывают поверхность кистями для лучшего втирания краски в поры штукатурки. Окрашивающий состав наносят удочками с помощью ручного или электрокраскопульта, маховыми кистями. Нанесение – краскопультом, в два слоя по взаимно перпендикулярным направлениям.

    Клеевые составы. Для простой, улучшенной, высококачественной окраски интерьеров и фасадов. Нанесение в два слоя: состав без колера наносят маховой кистью вдоль света (от окна); после просыхания (около 24 часов) покрывают тонким слоем колера из краскопульта.

    Казеиновые составы применяются для окрашивания фасадов и внутренних сухих поверхностей, а также оштукатуренных, полностью очищенных от старых набелов. В казеиновые составы вводятся только щелочестойкие пигменты. Срок хранения казеиновых составов ввиду их малой жизнестойкости не более двух суток. Наносятся казеиновые составы кистями, валиком или удочкой.

    Силикатные составы для наружного и внутреннего окрашивания по кирпичу, штукатурке, бетону, камню и асбестоцементу, но неприменимы для рыхлых и с содержанием органических материалов оснований и пластмасс.

    Для повышения атмосферостойкости в силикатные краски вводятся щелочестойкие пигменты и тальк. Ввиду быстрого загустевания из-за кристаллизации стекла силикатные составы заготовляются на каждую смену и периодически перемешиваются. Особенностью этих составов является то, что для подмазки и шпаклевания нельзя применять гипсовые или известково-гипсовые растворы, а вновь оштукатуренные поверхности следует выдержать не менее двух недель для карбонизации известковой части раствора.

    Силикатные окрашивающие составы наносят на поверхности краскораспылителями, валиком, маховыми кистями, макловицами и ручниками.

    Перед началом окрашивания больших поверхностей делают пробную выкраску в 2-3 м2 для выбора способа нанесения, а затем осуществляют основное окрашивание по сухому основанию.

    Первый слой по огрунтованной поверхности наносят через сутки после огрунтовывания, а второй -через 10-12 ч после первого. При окрашивании фасадов краску гидрофобизируют жидкостью ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в количестве 9 % массы жидкого стекла.

    Цементные и пастовые составы применяют для наружного окрашивания каменных, кирпичных, бетонных, асбестоцементных и пористых поверхностей со сроком службы покрытия 4-6 лет. Поверхность перед окрашиванием обильно смачивают водой с помощью краскопульта пли краскораспылителя до равномерной влажности, после чего окрашивают валиком или жесткой кистью (рис. 9.9). Готовят состав на 1-2 ч работы из-за раннего схватывания цемента.

    Рис. 9.9. Окраска краскопультом ручного действия: а – устройство краскопульта; б – технология окраски; 1 – клапаны; 2 – насос; 3 – корпус; 4 – сальник; 5, 10 – напорный и приемный рукав; 6 – кран; 7 – удочка; 8 – форсунка; 9 – фильтр

    Пастовые известково-цементные краски готовят в сухом виде централизованно и используют для тонкослойного декоративного покрытия фасадов.

    Для нанесения ручным способом состав должен иметь соотношение 1:2:3 (цемент : известь-пушонка или известь-кипелка : песок). Этот состав хорошо флейцуется мокрой маховой кистью. Для механизированного нанесения состав корректируют до 1:2:6. Пластичность пасты после затворения и смешивания с водой должна соответствовать 12-13 см погружения стандартного конуса, а количество готовой пасты рассчитывают на 12 ч работы. За 0,5 ч до нанесения пастового состава оштукатуренную поверхность смачивают водой, а при нанесении кистью вторично смачивают водой перед самым началом работы. При нанесении пастового состава распылением вторично поверхность не смачивают. Окрашивание ведут двое маляров. Один готовит поверхность, а второй, находясь на расстоянии 0,5-1 м от первого, наносит кистью пасту на смоченную поверхность и флейцует мокрой маховой кистью.

    Чтобы не было видно стыков, работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть», при этом маляры располагаются на настилах лесов в одну линию по вертикали. Прерывать работу можно только у архитектурных членений.

    Водоэмульсионные поливинилацетатные составы В А-17, ВА-27, ВА-27А, ВА-27ПГ и стирол-бутадиеновые КЧ-26 и КЧ-26А применяют при окрашивании жилых и общественных зданий внутри помещения по дереву, штукатурке, сухой гипсовой штукатурке (СГШ) и другим пористым основаниям, по огрунтованной металлической поверхности и по старым простым покрытиям масляными, эмалевыми и эмульсионными составами. Краска ВА-17также служит для наружных работ.

    Перед окрашиванием поверхности без грунтовки шпатлюют поливинилацетатной или клеемасляной шпатлевкой, но в последнем случае необходимо сначала огрунтовать разбавленными водой до вязкости 18-25 см по ВЗ-4 поливинилацетатными красками.

    Эти составы не применяют для окрашивания поверх клеевых покрытий, по купоросной и квасцовой грунтовкам, так как в первом случае через 2-3 ч слой отстанет вместе с клеевым, а во втором появятся пятна.

    Масляные составы. Масляными составами окрашивают оштукатуренные и деревянные поверхности, стальные кровли, водосточные трубы, санитарно-технические приборы и металлоконструкции. Заготовленные листы кровельной стали, водосточные трубы, санитарно-технические приборы, а также столярные изделия окрашивают один раз в централизованных мастерских и цехах, второй раз – на объекте после монтажа.

    Наибольшие горизонтальные и вертикальные поверхности окрашивают с помощью маховых кистей массой 200-300 г; оконные и дверные устройства, металлические решетчатые конструкции, трубы, радиаторы – кистями-ручниками. Большие поверхности окрашивают ручными краскораспылителями и валиками. При подборе цвета следует учесть, что при высыхании эти краски темнеют на 40 %.

    На поверхность окрасочный состав наносят в два ровных тонких слоя, сначала отдельными точками, а затем параллельными непрерывными и зигзагообразными движениями кисти распределяют краску по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлениях, отрывая кисть от поверхности.

    При последнем окрашивании поверхностей придерживаются следующих направлений растушевки окрасочного слоя: на стенках – вертикально, на потолках – по направлению к окну, на деревянных изделиях и трубах – по длине изделия. Второй слой масляной краски наносят после того, как просохнет первый. Оконные переплеты можно окрашивать параллельно закрепленными валиками, расстояние между которыми равно ширине бруска переплета. Но при этом весь профиль переплета окрашивается не полностью. Полочка и штапик, прилегающие к стеклу, остаются не закрашенными, поэтому их подкрашивают филенчатой кистью.

    Тыльные стороны радиаторов, а также поверхности ниш за радиаторами окрашивают фигурными кистями. Стойки балконных и лестничных решеток окрашивают специальными валиками.

    Если масляная краска плохо укрывает поверхность, то добиться укрывистости за счет увеличения толщины слоя краски нельзя, так как в толстом слое на окрашенной поверхности образуются крупные морщины, под которыми масляная краска долго не высыхает. Вместо одного толстого слоя следует наносить два или даже три тонких, давая каждому из них полностью высохнуть, прежде чем наносить следующий слой.

    Эмалевые составы – наиболее эффективные атмосферостойкие покрытия по дереву и металлу. При этом следует учесть, что эти составы при высыхании светлеют на 10 %. Их наносят воздушным распылением с вязкостью 35 – 40с по ВЗ – 4. При окрашивании вручную вязкость подбирают пробными выкрасками. При введении разбавителя состав перемешивают и процеживают через вибросито. Готовят поверхности и окрашивают их так же, как и масляными составами, теми же механизмами и инструментами.

    Перхлорвиниловые составы быстро высыхают. Они предназначены для окрашивания фасадов.

    После высыхания грунтовочного 5% лака ПВХ, который наносят краскораспылителем, валиком или кистью, поверхность шпаклюют ПВХ – шпатлевкой слоем 0,5-0,8 мм. По высохшей, отшлифованной и обеспыленной поверхности шпаклевки с помощью краскораспылителей наносят первый слой, а после полного высыхания (через 12-24 ч) – второй. Краску наносят вертикальными полосами с перекрытием на 3-5 см. Наносить ее следует равномерно без потеков, факел должен быть перпендикулярным поверхности. Обычно окрашивание ведут при отрицательной температуре (до минус 15°С), поэтому краску предварительно подогревают в термосе.

    Рис. 9.10. Приемы окраски масляными, эмалевыми составами: а – нанесение; б – распределение; в – разравнивание; г – растушевка
    Рис. 9.11. Направление движения кисти при растушевке: а – дверных полотен с диагональной расшивкой; б – то же, с обвязкой и филенками; в – то же, гладких; г – при окраске стен и потолков

    Окрашивание наружных поверхностей

    Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных труб; устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные работы, в том числе ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также лепных деталей; тщательно заделаны и затерты стыки стеновых панелей и блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг здания; исправлены поврежденные поверхности стен.

    Фасады не следует окрашивать в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными, эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре и зимой по наледи.

    Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.

    Подготовка поверхностей фасадов вновь построенных зданий под окрашивание не отличается по технике исполнения от подготовки внутренних поверхностей. При отделке ранее окрашенных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой – промывают чистой водой.

    При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и окрашивают без дополнительной обработки. Пятна от солей, выносимых на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют кремнийорганическими составами.

    Из водных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы известковые, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных – перхлорвиниловые и полимерцементные.

    Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

    Ссылка на основную публикацию